因此，针对制造行业的仓储物流管理，需要引入一套适用于制造行业的wms系统解决方案，实现对从物料入厂到成品出库，形成实物与信息流的完全同步，且作业过程标准化，防呆防错、可追溯，以满足制造业仓储管理需求。
wms系统实施效果
1、通过系统的仓库模块，协助企业合理划分好各仓库位置和职能，包括物料仓、成品仓、质检区、待验区、线边仓、产线工位、成品车间、成品下线区等等，而且实行精细化库位管理，支持库位存放类型管理，同时结合上架策略，自动计算每个物料/成品合适上架储位，规范化其摆放，确保仓库整洁、不拥堵，提升仓库使用率。
2、系统可根据物料/成品特性，配置入库日期管理、库内日期跟踪、出库日期控制等功能，实现效期检查、收货预警、拣货/补货日期范围、库龄记录、物料批次、自动预警时间控制参数等方面需求，提升库存周转率。
3、优化仓库作业流程，覆盖仓库各环节作业，即：收货 、 入库上架 、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库、生产补料和备料出库、销售出库、委外出库、采购退货、库存重检、库存调拨移库、盘点和库存管理等作业，提升作业效率。
4、现场作业可视化，通过与看板系统集成，实时将现场作业进度显示到看板上，包括供应商到货时间、备料进度、出库进度、剩余工作量等等，让现场管理者可以进行合理的任务调度，让计划可以按时、准确完成。
5、通过码的管理，系统可以实时记录每个物料/成品在库内流转情况，形成扫描履历，通过此履历，可以实时呈现每个物料/成品的出入库信息，包括作业时间、作业数量、条码编号、作业人员、作业、作业环节等等。一旦出现问题，可以快速进行追溯和解决，提升产品质量。
6、系统具有很好的扩展性，可以与企业内部各个系统集成，包括SAP、ERP、MES、防错系统、追溯系统、财务系统等等，打破信息孤岛，实现业务流、物流、信息流一致性和同步性，提升内部各部门协同效率，推动企业数字化建设。
企业应该正确选择、实施和应用WMS？首先就需要知道上线WMS的根本目的是什么，比如存在以下的仓库管理需求：
1、想要减少入库、出库过程中的人为操作错误；
2、想要实现对物料/成品的质量追溯；
3、想要库存准确率达到，降低呆滞料库存；
4、想要及时获场作业情况，更好应对突发事件。
又或者存在仓库管理混乱、员工不按流程标准进行工作、每天浪费大量时间在无效的工作上面、库存和仓库成本在不断提高，但又有一定的信息化基础（比如上线了ERP系统、MES系统、SRM系统），从而需要WMS系统来加强仓库管控，提升仓库与其他部门协同效率，降低成本，提升管理的目标与业务匹配的柔。
搞清楚了上线WMS系统的目标后，那么到了WMS系统功能模块需求的环节了，其中四个功能是必要的：
1、数据采集：主要是对仓库中各环节数据的自动采集，包括物料/成品条码、、物料/成品名称、数量、作业人员、作业开始和结算时间、存放位置等等数据。
2、过程管理：主要是对仓库作业过程中的管控。
3、集成管理：主要是对其他信息系统接口开发集成，包括ERP系统、MES系统、SRM系统等。
4、出入库管理：主要是对仓库各种出入库作业的快速、准确完成。
除了以上的两点外，你还需要牢记一些上线WMS的要点
1、对于WMS的业务规划、规则与流程的制定、功能的实现、数据结构的设计，需要从全公司、全局的角度去考虑。
2、要与系统开发商进行多次交流沟通，确定好每个细节、流程、功能，并做到报表记录，避免出现互相推卸责任情况。
3、每周需要进行一次会议沟通，了解到当前项目进度，遇到困难等等，保证项目进度符合预期。
4、管理层需要下达死命令，要求部门员工全力支持、配合系统开发工作，即便加班加点也要完成。
5、测试中遇到问题要及时做好记录，并及时提交给开发人员处理。
6、系统上线前，要进行员工培训使用，而且上线时，开发人员也必须在场跟进、维护系统使用。
人们常说，仓库就是“金库”，节省下来的全是净利润！那么企业应如何管理仓库，提升仓库面积使用率和运营效率？为此，标领团队优化仓库管理，结合wms系统应用，协助企业重新规划好仓库区域，提升企业利润。
1、入库上架支持选择库位
wms系统的上架策略，优先级从高到底，已有物料/成品库存库位—空闲库位—库存低的库位，当物料/成品入库时，会优先选择系统设置的默认库位上架，也可以自己手动选择。此外，上架人员需要利用PDA将物料/成品与上架库位绑定，方便下次找货出库。
3、出库时推荐库位
wms系统的出库策略，先优化拣货路径，避免走回头路，其次根据先进先出，从入库早到晚推荐库位，显示为：储位+数量+入库时间。因此，出库时，系统告诉下架员工到哪里找货，减少员工找货时间，同时利用PDA扫描储位和物料/成品条码，验证先进先出实行，同时也支持提过先进先出，某批次出库，非常灵活。
4、库位库存快速查询
结合PDA手持设备，扫描一下储位条码，即可显示当前储位有哪些物料、各自数量多少、供应商有哪些、入库时间为多少等等。也可以通过在PC端，进行库位库存的查询。
5、移库和调拨
移库：不同仓库之间的物料/成品调拨，也就是从A库调拨B库去，需要再系统上创建任务进行移库。移库完成后，更新两个仓库的储位库存，保证下次找货准确性。
调拨：同仓库之间的物料/成品调拨，也就是从A库的A储位调拨A库B储位上去，可以直接在PDA进行调拨，无需任务创建。调拨成功后，更新两个储位库存，保证下次找货准确性。
6、盘点
wms系统盘点策略，支持日盘、月盘和季节性盘点，盘点方式支持按员工、按仓库和按物料/成品三种方式盘点。
盘点时，支持从没有库存盘点到有库存，有库存盘为无库存，可以多次提交数据。
盘点结束后，可以生成盘点明细报告，方便核对库存。
核对完毕后，即可将盘点库存转为实际库存，做到实账一致。
尽管企业在库位规划与人员调配下了不少功夫，制定了严格规则，但问题还是存在。这时，企业可以引入一套wms系统进行管理。
1、库位规划
首先科学规划每个区域各个品类的存放位置，存放的品类数、单品数以及合理库存制定，其次做到品类管理，商品的不断引进的同时，及时淘汰，设定好库位条码编号，比如是A库B区3货架1层，为A-B-3-1，让员工一眼就清楚库位在哪个位置，更好进行仓库作业。进行打印粘贴到对应库位上，并将这些条码编号，统一录入到wms系统进行维护。
在wms系统维护好库位后，每当有商品入库、出库时，系统便会推荐储位编号给到员工，让员工知道去哪个库位进行上下架作业，而且还会生成一个仓库库容报表，可以让你清楚每个仓库的使用情况，比如A库使用了50%，还剩50%可以使用，从而可以更为合理摆放货品，提升仓库利用率。
2、人员调配
根据企业内货品信息，合理分配每种货品的管理人员，并录入到wms系统中，比如A员工主要负责管理哪些种类的货品，即便遇到新来的货品，也是这样进行分配，这样也将可以落实货品与员工之间的关系，增强员工责任心。
入库作业：在wms系统创建好任务，便会自动将入库任务推送到对应的员工PDA中，员工点击PDA的入库功能查看任务，知道要上架哪些货品，数量多少、上架到哪个储位（按相同物料/成品存放库位到空闲储位排序，也可以人工选择储位上架），然后利用PDA扫描货品条码，自动采集货品信息与任务校验，保证上架的货品、数量准确。
出库作业：在wms系统创建好任务，便会自动将出库任务推送到对应的员工PDA中，员工点击PDA的出库功能查看任务，知道要出库哪些货品，数量多少，到哪个储位下架（显示为储位+数量+入库日期，按时间从早到晚排序），然后利用PDA扫描货品条码，自动采集货品信息与任务校验，保证先进先出实行，以及出库货品和数量准确。
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以上信息由专业从事汽配wms仓储系统厂商的标领信息科技于2024/5/14 7:25:03发布
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