wms仓储系统主要解决流程
1、系统对接
WMS与SAP系统集成，实现基础数据、业务单据、作业数据和库存数据的实时同步，加快wms系统上线运用时间，提升供应链协同效率；
WMS与MES系统集成，实现产品MES条码同步，避免一物多码情况，也方便日后的上架、出库和追溯；
WMS与SRM系统集成，实现送货物料条码同步，避免一物多码情况，提升收货效率和准确率，也方便后续对供应商来料追溯。
2、仓库规划
结合wms系统的库位功能，协助企业合理规划好每个库位位置，并贴上对应库位标签进行标识，然后再将库位统一导入到wms系统进行维护，实现了上架、找货的库位定位，也提升了仓库面积使用率。
3、作业策略
1）上架策略：对于物料/成品上架时，系统会自动推荐合适的上架储位（按相同物料/成品存放库位到空闲储位排序），避免了相同物料/成品摆在不同位置情况，减少了找货难度。同时，系统支持人工选择储位上架。
2）先进先出策略：出库时，系统会自动推荐下架储位（储位+数量+入库日期，按时间从早到晚排序），方便员工优先出库入库早批次的物料/成品。
3）出库策略：针对同一个物料/成品会在多个单同时出库的情况，系统会自动隐藏并禁止已扫描的物料/成品条码和数量，防止下一张任务单可以扫描上一张任务单的物料/成品，大大提升出库效率。
4、防错提醒
日常收货、上架、出库、备料、盘点等业务流程异常情况都可以反馈，比如库存数量不足导致发货失败系统就会反馈，“本次不能发货原因是由于发货数量异常”，比如出错产品，则会反馈“此次扫描产品条码不符合出库产品要求，请重新扫描正确产品条码”，仓储业务更加规范且仓储异常一目了然。
5、盘点流程
盘点方式支持按仓管员、仓库、物料/成品盘点，可以将某个库位/物料/成品从无盘到有，从有盘到无。而且每个仓管员的盘点数据都可以实时上传，并生成盘点明细报表，方便查看和审核。当审核无误后，可以将盘点库存转为系统库存，做到实账一致。
对于制造型企业而言，降低仓储成本，提升作业质量，同时要保证库存充足，不降低企业的总体服务质量、目标水平，是摆在企业发展路上一大难题。而选择一套合适的仓库管理系统，可以有效帮助企业解决仓库作业中存在的问题，优化库存结构，减少不必要成本支出，并提高仓库与其他部门的协同效率。
1、提高仓容利用率
仓库管理系统可以协助企业划分好每个仓库/区域/库位职能，并贴上条码标签进行标识；通过上架策略，帮助员工合理摆放每个货品位置，减少堆积、随意摆放、通道拥挤等情况，从而提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。
2、规范作业流程，减少问题损失
仓库管理系统可以规范出入库作业流程，结合PDA扫描物料/成品码，即可自动校验出入库作业准确性，避免出现收错货、发错货、多发货、漏发货等一系列问题，减少损失。
3、提升员工工作效率
◢ 入库时，系统会指示上架储位，减少员工找库位时间；
◢ 入库完成后，系统可自动将物料/成品与库位绑定，无需人工记录位置；
◢ 出库时，系统会优化拣货路径，减少行走距离；同时会指示下架储位，减少员工找货时间；
◢ 盘点时，员工只需利用PDA扫描物料/成品和库位标签，输入实盘数量即可。且盘点结束后可生成盘点明细报表，且支持将实盘库存转为系统库存，保证实账一致；
◢ 作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步；
◢ 作业任务可自动推送到每个员工PDA中，员工可通过PDA查看任务，提升沟通效率。
4、问题追溯，减少损失
出现问题后，仓库管理系统可通过码（批次码）进行追溯，可以追溯到问题出现的环节、作业人员、作业时间、作业数量、条码编号、供应商等等数据，实现端到端的追溯，减少损失。
5、减少呆滞成本
通过先进先出和效期管理功能，可以保证每个被货品的储存期不至于过长，减少呆滞料产生风险，也提升了库存周转率。
随着科学技术不断发展，信息化管理早已变成企业管理方法的大势所趋。WMS系统以其智能化、数字化、智能化系统的管理机制，成为了企业管理仓库的。
WMS系统是企业现代化仓库管理的关键工具，它能协助企业提高仓库管理能力及工作效率，能够使企业在市场需求中处在有利部位。
当代仓库管理方法假如仅仅一贯沿用传统式的管理方式却没去试着新式的WMS系统管理方法，不但无法跟上新式化时期的发展趋势，并且消耗人力资源、彩礼钱、物力资源，也是对当代企业发展趋势的一种拘束。
WMS系统与企业管理方法
1、从入库管理工作：wms系统能统一供应商来料标签模板，并让供应商送货前，贴好物料标签。当物料到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签条码，即可快速核对送货物料、数量是否准确。
入库时，系统会计算好上架储位，避免出现同一物料/成品放置在不同库位上，也减少员工寻找空余库位的时间。员工利用PDA，即可将物料/成品和库位绑定，无需人工记录入库位置。
2、从出库管理工作：出库时，wms系统会指引员工到库位找货，再利用PDA扫描物料/成品，避免出现出错货、备错料、多出货、漏出货的情况，减少损失的同时，也提升了客户服务体验。
3、从库存管理工作：wms系统可以对库存的实时查询，随时掌握库存状况；可以对库存进行效期管理和数量区间管理，减少呆滞料库存产生的同时，也可减少缺料、缺货情况产生，保证库存健康不积压。
4、从追溯工作：通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统，后续所有信息将围绕此序列号条码展开，可以快速定位到出现问题的环节、作业时间、作业人员等信息，减少损失。
5、从作业方面：可以对出库作业进度实时把握，保证按时发货；分析作业过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高作业质量；提高异常情况响应速度，保证作业过程流畅性，提高作业效率。
深圳某汽车公司，主要从事汽车关键零部件的研发、生产、销售，逐步形成了以汽车热交换零部件、汽车传动零部件为的产品体系，主要应用于中汽车。
近几年，以数字化赋能制造业成为中国经济转换动能的关键路径，制造企业在业务的各个环节也积极推动信息化、智能化和大数据化。作为传统的制造型企业，公司随着自身市场规模的不断扩大和转型升级的需求驱动，也加大了在数字化方面的投入，此次与标领科技的合作便是其在仓库业务方面进行的一次数字化升级。
公司对产品的高标准要求也促使其重视仓库业务的提升。在传统仓库模式下，出入库任务以口头传递，出入库信息传递以传统纸质为主，以致在数据及执行结果的和查询上有很大困难。对老员工依赖大，库存数据做不到实时准确，以致与各部门协同效率低、作业时间长、成本高，不利于企业的高质量快速发展。
针对汽车公司的IT规划和业务特点，标领科技将为其搭建一个完整的数字化仓库管理平台，实现从供应商送货、入库上架、半成品/成品生产入库，到库内管理，再到销售出库、备料出库全流程全周期数字化升级。全程采用PDA扫描作业方式，自动采集和更新作业数据；标准化规范化的作业流程，实现可视化、可追溯、可监控的全程透明化管理；WMS系统还将与ERP系统实现无缝对接，进一步优化其内部整个IT系统。
数字化仓库管理WMS平台平台上线后，在业务层面，将统一公司作业流程标准，降低老员工依赖，提升作业体验。在管理方面，作业数据的可视化和可追溯化，提升仓库整体运作效率；库存数据动态化更新，保证实账一致，提升各部门的协同效率；在集成方面，与ERP无缝对接，提升整体供应链效率。
此次携手，标领科技将通过标准化、模块化、智能化、数字化的仓库管理系统建设，推动公司早日实现仓库数字化转型，支撑其产业向更深更强的方向发展。
以上信息由专业从事家居wms智能仓储管理系统的标领信息科技于2024/7/10 9:45:25发布
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