近，恰逢年中，许多企业都对仓库库存进行了盘点。我们发现，不少参与盘点的员工对盘点工作都一脸苦大仇深。
“盘点工作量大也就算了，上面物料的标签还是手写的，才半年，部分马克笔标记的都已经模糊了，其他保存得当的还老是出错，货物和标签都对不上。光是核对标签和货物的信息，就够让人头大了，而且每一个货物都要核对，整个仓库的货物那么多，就这么一个一个核对，然后盘点，再登记，都不知道花多少时间才能盘点完。”
确实，盘点工作本就量大繁琐，碰上标识标签不规范的问题， 对作业进度、效率造成的影响是十分严重的。如果能标签能规范起来，而且还不出错就好了。
在WMS仓储管理系统中，标识管理功能，结合条码技术，可以对标签、单据进行规范管理，统一标签、单据的内容、格式、风格；通过条码和货物的绑定，实现一物一码，货物的便捷查询、核对。
① 在标领WMS仓储管理系统中，标识管理功能可以灵活自定义自定义设计打印标签的模板。标签、单据的模板可以在系统中通过拖放进行设计排版，内容包括：货物的名称、条码、编号、数量、种类等。通过标签、单据模板的设计，统一标签的内容、格式、风格，方便肉眼辨认和作业。
② 支持多种条码类型：如一维码（Code128，Code39等），二维码（QR 、DataMatrix等）。
③ 通过标签和单据上的条码，可以在WMS仓储系统中实现信息同步和查询核对。
④ 支持电脑和移动端便携打印标签单据。
通过标领WMS仓储管理系统标识管理功能的运用，规范了标识，且避免了信息数据出错，大大降低了盘点工作的难度，也有效提升了仓库其他作业环节的效率。食品仓库管理系统
简单来说，仓储管理的关键可以概括为以下三点：准确性、、有保障。那么条码仓储管理系统是如何围绕这三点赋能仓储管理的呢？我们一起来看一下：
一、准确性
仓储管理的准确性，影响着企业采购、生产与销售，对企业经营决策有着重要意义。库存数据、仓库作业操作不准确，就会导致企业采购、生产以及销售的误判，进而影响企业的经济效益。通过条码仓储管理系统，将极大限度提升仓储管理的准确性。
① 数据准确：通过条码以及RFID技术的运用，无需员工手动录入数据，PDA扫描，数据将自动采集同步，极大限度的保证了库存数据的准确性。
② 作业准确：通过条码仓储管理系统的应用，将员工经验转换为系统能力，放宽了员工经验、作业素养的要求，员工只需按照系统的指引进行作业即可，能有效减少人为认知不足导致的错误，极大限度地提升作业的准确性。
二、
通过策略设置以及系统智能指引，员工使用PDA完成仓库入库、上架、质检、调拨、盘点、出库等仓库环节的作业。应用该条码仓储管理系统之后，企业仓库可以实现库位精细化管理，优化作业的流程，减少不必要的环节，缩短订单履行的时间，有效提升仓储作业效率。
三、有保障
仓储管理有保障，指的是物料安全有保障，以及作业监督：
① 物料安全：通过条码仓储管理系统的应用，保障物料有效防损、防过期、防呆滞。物料在库期间，系统将对其库内流通全过程进行记录，防止在某个环节出现损坏。同时，系统可以根据物料的保质期，以及呆滞周期，设置临期提醒以及防呆提醒，当物料的状态即将进入临期或呆滞周期，就会触发预警，系统将通过消息或邮件提醒用户进行处理。通过系统的应用，能有效保障物料安全。
② 作业监督：系统具有作业实绩自动保存功能，通过系统实时查看员工作业进度以及作业详情，另外也可追溯查询。通过系统的应用，有效监督人员的作业，从而保障作业的质量。
福建某汽车零部件有限公司是一家集开发、制造、销售、服务于一体的汽车零部件制造型企业，产品包括汽车零配件以及摩托车零配件等。根据该公司的战略规划要求，公司引进了标领的智能仓储管理系统。
客户项目期望：
1、实现物料先进先出，减少呆滞料的产生。
2、实现批次管理，提高货物的周转率。
3、及时更新库存数据，并且提高数据的准确率。
4、优化库位摆放，减少物料寻找时间。
5、降低人力成本。
标领智能仓储管理系统关键功能介绍：
1、条码化管理
系统利用条码以及自动识别技术，实现库内全程条码化管理。在仓库作业中，收货、质检、上架、调拨、盘点、出库等环节都需要通过PDA扫描条码执行操作，规范作业的流程，有效提升作业效率。
2、策略功能
智能仓储管理系统是通过各种策略如上架策略、拣货策略、波次策略等的设置，以及条形码的引入，来实现物料的先进先出，序列号、批次、储位等方面的管理，仓储管理水平。
3、数据管理
通过系统的应用，库存数据将随着仓库作业的变动进行实时更新。同时，系统会对仓库作业中采集而来的数据，进行统计与分析，生成丰富的个性化报表。
4、消息提醒
在各环节作业中，系统可以通过消息通知人员进行作业，提醒人员及时完成相应的任务。此外，通过消息预警设置，可以设置相关物料的呆滞周期以及保质期临期提醒，有效预防库存亏损。
5、集成外部系统使用
系统可以独立使用，也可集成erp、srm、oms、tms等外部系统使用。
智能仓储管理系统主要应用效益：
1、推动汽车零部件公司仓储变革，实现仓储精益化管理。
2、实现物料的先进先出，以及批次管理，提高物料周转速度，降低物料呆滞率。
3、实现账实同步，库存数据准确率提升至99%。
4、一物一码找货，减少80%拣货时间。
5、转人员经验为系统能力，降低人力成本支出。
6、优化作业的流程，提升60%的作业效率。
7、打通供应链节点，提高供应链效率。
8、合理控制库存，保证企业资金链周转畅通。
在传统的仓储管理中，主要依靠人工+纸质单据的形式进行作业。但这种作业模式具有较大的局限性，对员工的经验依赖性太大，如果员工的经验不足或者认知出错，就很容易导致作业环节出错。智能仓库管理软件的算法逻辑，正好可以弥补经验管理的不足，以算法仓库进步，推行仓库智能化管理。
智能仓库管理软件的算法逻辑贯穿仓库作业全流程，下面以出入库为例，简单地介绍下其具体应用：
入库业务：
当有入库任务时，仓管员需要通过智能仓库管理软件创建入库单，随后软件会根据设定好的算法逻辑，生成对应的入库任务以及任务提示，并推送到相应的工作人员的PDA上或者是其他设备上。
随后工作人员只需按照软件的指引，前去PDA上建议的储位，扫描货物的条码以及储位的条码，即可完成入库上架操作，同时实现货物与储位的绑定，之后通过智能仓库管理软件或者PDA就可以随时查询该货物的相关信息。
出库业务：
当有出库任务时，仓管员只需通过智能仓库管理软件创建出库单，随后软件会按照事先设定的算法逻辑，自动生成对应的出库任务以及出库任务指引，并推送给相关人员或设备。拣货员在PDA上查看出库任务，即可按照软件指引的路线，前去的储位，扫描拣货并出库。作业完成后，智能仓库管理软件中的库存数据会自动减少。
智能仓库管理软件的算法逻辑不仅仅体现在出入库业务上，在仓库作业当中，盘点、调拨、领用等等都有着算法的渗透。算法逻辑的引入，使智能仓库管理软件智能化管理仓库，不仅能够将人员经验管理转变为算法能力管理，降低人员出错率，还能大大提升仓库作业的信息化、智能化水平，让仓库管理更上一层楼。
以上信息由专业从事食品仓库管理系统的标领信息科技于2024/8/13 8:17:21发布
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