近,恰逢年中,许多企业都对仓库库存进行了盘点。我们发现,不少参与盘点的员工对盘点工作都一脸苦大仇深。
“盘点工作量大也就算了,上面物料的标签还是手写的,才半年,部分马克笔标记的都已经模糊了,其他保存得当的还老是出错,货物和标签都对不上。光是核对标签和货物的信息,就够让人头大了,而且每一个货物都要核对,整个仓库的货物那么多,就这么一个一个核对,然后盘点,再登记,都不知道花多少时间才能盘点完。”
确实,盘点工作本就量大繁琐,碰上标识标签不规范的问题, 对作业进度、效率造成的影响是十分严重的。如果能标签能规范起来,而且还不出错就好了。
在WMS仓储管理系统中,标识管理功能,结合条码技术,可以对标签、单据进行规范管理,统一标签、单据的内容、格式、风格;通过条码和货物的绑定,实现一物一码,货物的便捷查询、核对。
① 在标领WMS仓储管理系统中,标识管理功能可以灵活自定义自定义设计打印标签的模板。标签、单据的模板可以在系统中通过拖放进行设计排版,内容包括:货物的名称、条码、编号、数量、种类等。通过标签、单据模板的设计,统一标签的内容、格式、风格,方便肉眼辨认和作业。
② 支持多种条码类型:如一维码(Code128,Code39等),二维码(QR 、DataMatrix等)。
③ 通过标签和单据上的条码,可以在WMS仓储系统中实现信息同步和查询核对。
④ 支持电脑和移动端便携打印标签单据。
通过标领WMS仓储管理系统标识管理功能的运用,规范了标识,且避免了信息数据出错,大大降低了盘点工作的难度,也有效提升了仓库其他作业环节的效率。食品仓库管理系统
简单来说,仓储管理的关键可以概括为以下三点:准确性、、有保障。那么条码仓储管理系统是如何围绕这三点赋能仓储管理的呢?我们一起来看一下:
一、准确性
仓储管理的准确性,影响着企业采购、生产与销售,对企业经营决策有着重要意义。库存数据、仓库作业操作不准确,就会导致企业采购、生产以及销售的误判,进而影响企业的经济效益。通过条码仓储管理系统,将极大限度提升仓储管理的准确性。
① 数据准确:通过条码以及RFID技术的运用,无需员工手动录入数据,PDA扫描,数据将自动采集同步,极大限度的保证了库存数据的准确性。
② 作业准确:通过条码仓储管理系统的应用,将员工经验转换为系统能力,放宽了员工经验、作业素养的要求,员工只需按照系统的指引进行作业即可,能有效减少人为认知不足导致的错误,极大限度地提升作业的准确性。
二、
通过策略设置以及系统智能指引,员工使用PDA完成仓库入库、上架、质检、调拨、盘点、出库等仓库环节的作业。应用该条码仓储管理系统之后,企业仓库可以实现库位精细化管理,优化作业的流程,减少不必要的环节,缩短订单履行的时间,有效提升仓储作业效率。
三、有保障
仓储管理有保障,指的是物料安全有保障,以及作业监督:
① 物料安全:通过条码仓储管理系统的应用,保障物料有效防损、防过期、防呆滞。物料在库期间,系统将对其库内流通全过程进行记录,防止在某个环节出现损坏。同时,系统可以根据物料的保质期,以及呆滞周期,设置临期提醒以及防呆提醒,当物料的状态即将进入临期或呆滞周期,就会触发预警,系统将通过消息或邮件提醒用户进行处理。通过系统的应用,能有效保障物料安全。
② 作业监督:系统具有作业实绩自动保存功能,通过系统实时查看员工作业进度以及作业详情,另外也可追溯查询。通过系统的应用,有效监督人员的作业,从而保障作业的质量。
福建某汽车零部件有限公司是一家集开发、制造、销售、服务于一体的汽车零部件制造型企业,产品包括汽车零配件以及摩托车零配件等。根据该公司的战略规划要求,公司引进了标领的智能仓储管理系统。
客户项目期望:
1、实现物料先进先出,减少呆滞料的产生。
2、实现批次管理,提高货物的周转率。
3、及时更新库存数据,并且提高数据的准确率。
4、优化库位摆放,减少物料寻找时间。
5、降低人力成本。
标领智能仓储管理系统关键功能介绍:
1、条码化管理
系统利用条码以及自动识别技术,实现库内全程条码化管理。在仓库作业中,收货、质检、上架、调拨、盘点、出库等环节都需要通过PDA扫描条码执行操作,规范作业的流程,有效提升作业效率。
2、策略功能
智能仓储管理系统是通过各种策略如上架策略、拣货策略、波次策略等的设置,以及条形码的引入,来实现物料的先进先出,序列号、批次、储位等方面的管理,仓储管理水平。
3、数据管理
通过系统的应用,库存数据将随着仓库作业的变动进行实时更新。同时,系统会对仓库作业中采集而来的数据,进行统计与分析,生成丰富的个性化报表。
4、消息提醒
在各环节作业中,系统可以通过消息通知人员进行作业,提醒人员及时完成相应的任务。此外,通过消息预警设置,可以设置相关物料的呆滞周期以及保质期临期提醒,有效预防库存亏损。
5、集成外部系统使用
系统可以独立使用,也可集成erp、srm、oms、tms等外部系统使用。
智能仓储管理系统主要应用效益:
1、推动汽车零部件公司仓储变革,实现仓储精益化管理。
2、实现物料的先进先出,以及批次管理,提高物料周转速度,降低物料呆滞率。
3、实现账实同步,库存数据准确率提升至99%。
4、一物一码找货,减少80%拣货时间。
5、转人员经验为系统能力,降低人力成本支出。
6、优化作业的流程,提升60%的作业效率。
7、打通供应链节点,提高供应链效率。
8、合理控制库存,保证企业资金链周转畅通。
在传统的仓储管理中,主要依靠人工+纸质单据的形式进行作业。但这种作业模式具有较大的局限性,对员工的经验依赖性太大,如果员工的经验不足或者认知出错,就很容易导致作业环节出错。智能仓库管理软件的算法逻辑,正好可以弥补经验管理的不足,以算法仓库进步,推行仓库智能化管理。
智能仓库管理软件的算法逻辑贯穿仓库作业全流程,下面以出入库为例,简单地介绍下其具体应用:
入库业务:
当有入库任务时,仓管员需要通过智能仓库管理软件创建入库单,随后软件会根据设定好的算法逻辑,生成对应的入库任务以及任务提示,并推送到相应的工作人员的PDA上或者是其他设备上。
随后工作人员只需按照软件的指引,前去PDA上建议的储位,扫描货物的条码以及储位的条码,即可完成入库上架操作,同时实现货物与储位的绑定,之后通过智能仓库管理软件或者PDA就可以随时查询该货物的相关信息。
出库业务:
当有出库任务时,仓管员只需通过智能仓库管理软件创建出库单,随后软件会按照事先设定的算法逻辑,自动生成对应的出库任务以及出库任务指引,并推送给相关人员或设备。拣货员在PDA上查看出库任务,即可按照软件指引的路线,前去的储位,扫描拣货并出库。作业完成后,智能仓库管理软件中的库存数据会自动减少。
智能仓库管理软件的算法逻辑不仅仅体现在出入库业务上,在仓库作业当中,盘点、调拨、领用等等都有着算法的渗透。算法逻辑的引入,使智能仓库管理软件智能化管理仓库,不仅能够将人员经验管理转变为算法能力管理,降低人员出错率,还能大大提升仓库作业的信息化、智能化水平,让仓库管理更上一层楼。
以上信息由专业从事食品仓库管理系统的标领信息科技于2024/8/13 8:17:21发布
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