序列号概念起源于电子产品的规模化制造。对于多数商品,无需对单一产品进行管理,仅需对生产批次进行监管即可。例如,服装生产中,如果采用一致的原材料和工艺,那么该批产品视为同一生产批次,若出现问题则影响整批。然而,电子产品的价值通常较高,早期若出现质量缺陷或遭遇盗版,损失会极为惨重。因此,需要更为的管理,序号系统由此诞生。
那么,如何在仓库管理系统(WMS)中有效运用这一序列号管理体系呢?以电子产品的仓储流程为例,我们可以详细解析其入库、出库及退货过程。
电子产品生产入库流程:生产完毕后,制造执行系统(MES)将为每个电子产品分配一个的“序列号”,此信息也会实时同步至WMS。当产品从生产线送至仓库时,库管人员使用便携式数据终端(PDA)扫描“序列号”,系统自动匹配相关产品信息(包括产品名称、规格、品质、入库数量等),确认无误后,产品被放置于库位,同时WMS中相应增加库存。
销售出库环节:在ERP系统中生成销售出库单,并同步至WMS。仓库人员接收出库任务,系统指示具体产品的存放位置,减少搜寻时间。找到产品后,通过PDA扫描“序列号”,系统自动校验产品信息(包含名称、规格、品质、出库数量及储位等),确认无误后产品出库,同时WMS自动减少库存。
退货入库操作:在ERP系统中创建销售退货入库单,并同步至WMS。若退货商品已有“序列号”标签,则无需重新贴标;如无,则需执行相应操作。库管人员使用PDA扫描“序列号”,系统自动核对产品信息(产品名称、规格、品质、入库数量等),确认信息无误后,产品被归置于退货仓库,WMS自动调整退货库存数量。
当前,众多冷藏仓储企业面临出库效率不尽如人意的挑战,货物提取时常需排队等候,部分时候还未能严格实施先出和按批次出库原则,导致出库效率远不能满足实际业务需求,影响了服务品质的提升。
针对此现象,标领冷库管理系统应运而生,旨在满足更多仓储企业的业务需求,实现快速处理入库、出库、仓位调整、租赁计费以及增值服务等一系列操作,同时确保先出和批次出库的执行,助力冷库运营效率更上一层楼。
以下是系统的主要功能亮点:
1. 条码与批次管理
在商品入库阶段,系统为每件商品分配条形码和批次信息,极大地方便了仓库管理员对商品的识别与分类,为后续的库存管理和出库作业打下坚实基础。
2. 商品信息管理
系统对入库商品进行信息记录,包括数量、重量、仓位、生产时间、生产商等关键信息,为之后的库存管理提供便利。
3. 出库数量核对
在生成出库单据时,系统会标注装载商品的车牌号码,并自动核对出库商品数量,避免超出库存或误出他库商品,确保出库作业的准确性。
4. 先出与批次出库
出库作业中,系统严格按照先出和批次出库原则,指明具体出库位置,减少寻货时间。结合PDA扫描条码,进一步确保出库商品的正确性,有效提高出库效率和准确度。
5. 灵活应对客户需求
面对客户在出库过程中的特殊要求,如货物装载空间限制,系统可轻松处理商品的多退少补,并在单据上备注详情,便于后续跟踪。
6. 实时更新货主库存
系统实时生成并更新货主库存报表和出入库记录,支持数据导出,使客户能够随时掌握库存动态。
在仓储管理领域,"先出"原则被频繁提及,其对于物料管理而言至关重要。然而,在传统管理模式下,这一原则往往难以落实。引入WMS仓储管理系统后,物料管理的先出得以轻松实现。
① WMS系统借助条码技术,实现了每一物品的编码,从而对库位进行细致管理,并将仓库物料与系统无缝对接。如此一来,检索物料信息仅需通过WMS或PDA设备,免去了人工记忆和识别的繁琐。
② 该系统实时跟踪记录仓库操作的各项数据。当物料入库时,通过PDA扫描条码,迅速同步物料的相关信息,如名称、规格、生产日期、保质期及入库时间至WMS。
③ 利用WMS的策略功能,可以设定不同的拣货规则,包括先出、后进先出或按批次拣选。一旦设定物料管理策略,系统将基于实时数据进行分析,并在出库时优先按照时间顺序完成先出的操作。
④ WMS系统提供的指引式作业,能够根据计划任务生成操作指南。在拣选作业中,系统将依据先出原则,指示优先出库的物料位置,从而优化拣选路径。
⑤ WMS的应用显著降低了人为错误,提升了操作的准确性。系统任务指引及PDA扫描过程如有操作不符或扫描了非推荐物料,系统将即时报错并指导正确作业。
综上所述,WMS仓储管理系统不仅确保了物料先出原则的实施,还降低了仓库运营成本。
以上信息由专业从事wms系统技术方案的标领信息科技于2024/7/27 7:36:36发布
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