钢研纳克CS-3000G高频红外碳硫分析仪参数
1.分析范围
高频感应炉（500mg样品）： 低碳：1ppm～0.1% 高碳： 0.1%～5%
低硫：1ppm～0.3% 高硫（150mg样品）：0.3%~30%
管式电阻炉（500mg样品）： 碳：0.01%～20%
硫：0.005%～20%*
注：*测量池数量及尺寸可根据用户样品含量要求选择。
*改变称样量可以扩展分析范围至。
2.分析精度
高频感应炉：低碳：1ppm或RSD≤1% 高碳：RSD≤0.5%
低硫：1.5ppm或RSD≤1.5% 高硫： RSD≤1.5%
管式电阻炉：低碳：RSD≤1% 高碳： RSD≤0.5%
低硫：RSD≤1.5% 高硫： RSD≤1.5%
注：以不大于标样标准偏差为准。
3.灵敏度： 0.01ppm
4.分析时间
高频感应炉：40秒～60秒
管式电阻炉：150秒～300秒
5.样品称重
高频感应炉：0.1g～0.5g；
管式电阻炉：300mg/煤（典型值）
注：计算机与电子天平连接，实现准确地称量,样品质量自动传送到分析软件。如果需要,样品质量也可以人工输入。
纳克CS-3000G双炉碳硫分析仪日常操作
一. 样品准备
按ISO 14284或适当的制取样品。
坩埚预处理：碳和硫的污染物通常可通过将坩埚置于富空气的电炉中灼烧除去，1000℃灼烧时间不少于40分钟，1350℃灼烧时间不少于15分钟。然后将坩埚取出，置于干净的耐热盘中，冷却2～3分钟，将坩埚贮存于干燥器中。
二. 仪器开机
1 通气：打开动力气和氧气气瓶上的调压阀，将输出压力调至0.2MPa~0.3MPa之间。
2 通电：打开仪器后面板主机电源，至少预热1小时。
3 打开计算机。
4仪器预操作：在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品质量”处输入任意质量（一般输入1g），然后点击“开始”，等一个分析过程结束后观察基线。
5 检查仪器分析气流量是否正常。
6 管式炉分析：调入管式炉分析方法，设置炉温，等待炉温到达设定值。
三. 分析测试
1仪器重复空烧（在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品质量”处输入任意质量（一般输入1g），然后点击“开始”）几次，基线稳定后分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和。
2挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行样品分析。
3 称样：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品质量”和“钨粒质量”（如果天平已用数据线与计算机连接，则选择“自动读数”，计算机自动读取质量）。
4 分析：将称好样品的坩埚放在坩埚托上，点击“开始”，则自动关炉，分析开始。
5分析结束，自动开炉后，更换坩埚，重复3.3~3.4步骤进行下一次分析。
6 根据需要统计或打印分析数据。
7 管式炉分析：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品质量”，点击开始按钮，等待冲洗和调零，当软件开始采集基线的时候，将瓷舟用干净的镊子夹到管式炉的入口处，然后将瓷舟缓慢推入燃烧管内，抽出样品推具，关好炉门，扳上排空开关。等待分析结果。
四. 仪器关机
碳硫仪怎样排除故障？
碳硫仪目前分为微机碳硫分析仪、智能数显碳硫分析、高频红外碳硫分析仪这三大类。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、、建筑、机械、电子、环保、卫生、化工、电力、技术监督等部门和大专院校，深受广大用户的喜爱。
1、打开电源后，测硫仪报警不停
故障排除：将上盖打开，观察送样块是否在原始位置，如不在原始位置，将阻挡送样块的原因排除后再开机送样块回到原始位置后故障排除。
2、打开电源后，测硫仪炉体不升温
故障排除：首先检查控制器大保险是否损坏，查出原因后更换保险，其次再检查控制器与炉体间联线是否断开，硅碳管是否老化和断裂，热电偶联线是否断开，再检查控制固态继电器是否损坏。
3、做样时结果偏差，煤样烧不断
故障排除：检查气路是否正常，将炉体出气口卡死，观察流量计浮子是否能降到零位，如果降不到零位，则检查管道连接处是否断裂，皮赛是否松动，管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞，电解液是否应该更换，炉体内异径管是否断裂。
红外碳硫分析仪的技术指标包括哪些？
1、范围：0.1g~0.5g 碳Carbon 0.00002%~15%(上限可扩展至)硫Sulfur 0.00002%~5%；
2、读数：0.00001%；
3、仪器精度：碳1ppm或RSD￡0.5% 硫1ppm或RSD￡1.0%；
4、分析时间：20-40秒；
5、电子天平称量范围：0.001g~100g。
以上信息由专业从事全自动碳硫仪厂家的钢研纳克于2024/5/18 9:49:07发布
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