热喷涂有哪些常用的方法
1、火焰喷涂、
2、氧乙火焰粉末喷涂、
3、超音速火焰喷涂（HVOF）、
4、电弧喷涂、
5、等离子喷涂、
6、大气等离子喷涂、
7、低压等离子喷涂等；
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热喷涂的相关应用领域
1.水轮机上下抗磨板、转轮、转轮室、导叶、叶片等部件的修复与喷涂。
2.泵的侧板、叶轮和轴套、口环、密封面等部件的修复与喷涂。
3.旧泵的翻新。
4.水轮机、泵体耐磨部位和抗腐蚀部位的硬面处理与防腐处理。
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（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。
（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。
（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；
（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。
（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
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热喷涂
热喷涂技术是一种材料表面强化和保护的新技术，利用不同的热源和喷涂设备，可以制备防腐、耐磨、减磨、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘、导电和防微波辐射等一系列多种功能的涂层。
热喷涂技术可以在设备维修中修旧利废，使报废了的零部件“起死回生”；也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。可以大量节约能源、节约材料、提高功效、降低成本，特别适合我国国情，符合我国现行的经济政策。热喷涂技术与其它技术的不同之处1、涂层结合机理不同热喷涂的结合机理是：机械结合、冶金—化学结合、物理结合。是当前国家提倡的节能减排、低能耗的一项重要实用技术。
以上信息由专业从事合金热喷涂加工技术的航百川于2024/7/11 11:32:02发布
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