超声波探伤仪
技术特点
数字式超声波探伤仪
1.500个探伤通道
2.内置探伤标准，可自由调出
3.集超声检测、测厚双重功能于一机
4.真彩显示器：多种颜色可选
5.高速USB接口与计算机通讯
6.PC-soft可自动生成探伤报告
7.实时显示SL、EL、GL、RL定量值
8.大容量、高能锂电池，连续工作时间可达7-10小时
9.手带、挂带、腰带，更适合于现场、野外、高空作业 11.体积小、重量轻，便于现场操作
超声波探伤仪
随着探伤仪的研究和发展，我国开始建立相关的标准和技术规范。
1964年4月，在苏州召开的机械工业系统无损检测年会中，制定了无损探伤应用条例和超声波纵波探伤标准试块技术条例，加快了超声波探伤技术的推广，促进了超声波仪器的发展。
当时的电子管超声波探伤仪存在的问题是：虽称是便携式，但其重量重、体积大、搬运困难且易出故障。在仪器的放大器线性动态范围和水平线性等方面均没有具体的性能指标要求，而且仪器没有设置衰减器等结构。
该设备对钢件使用纵波探出缺陷的问题不大，但很难对缺陷进行当量测定。
超声波探伤仪
微机问世和大规模集成电路的发展，为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。
20世纪70年代末，发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。
这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能，除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度，并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。
与此同时，国外还相应开展了信号处理技术的研究。
1983年，德国推出了一台便携式USD-Ｉ型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大，重量较重，功能还不完善，但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。
USD-Ｉ的问世，标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起，美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。
超声波探伤仪
确定探伤仪器和探伤方法后，在自动探伤系统中，影响探伤结果可靠性和稳定性的因素主要在于探头性能、探头与被检件之间相对位置和声耦合状态的稳定性。
在整个传动过程中，可靠性和稳定性需要高精度的机械传动和探头随动装置，加上进料、出料和分选等，系统要求控制准确，平稳运行，因此对机电设计和加工要求很高。
实际情况是，国内很多用户和生产厂商均对国产自动探伤设备中的机械传动部分重视不够，对其投入的资金不足，造成了目前国内系统的价格和性能偏低的现状，影响了国产自动化探伤设备的发展。
以一套进口管材超声波自动探伤装置为例，少则五百万，多则上千万。而我国在20世纪80年代就出现了20多万元一套的管材自动探伤设备，其可靠性和稳定性可想而知。
随着企业对探伤的重视程度和财力的提高，目前订购价格随之提高到百万元以上。即使这样，将多通道超声波仪器和计算机等主件价格除去后，留给机电部分的资金投入就很少。
好在设计制造者做出了很大努力，使多数整套设备得以良好运行，维持了国产自动探伤装置的可信度，但同时很难造就高水平探伤用机械传动设计人员和相对固定的探伤设备制造商。
为使国产自动超声波探伤装置得到提高和发展，除了应提高超声波探伤仪和探头的性能外，增加机电系统方面的投入也是重要的一环，应为企业界重视，特别是各行业的主管部门和质检部门。
以促进我国自动超声波技术的发展，为产品的质量做出贡献。
以上信息由专业从事高精密数字式超声波探伤仪公司的北京汉谷于2024/5/20 11:57:05发布
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