疲劳应力评估
在规定的循环应力幅值和大量重复次数下,材料所能承受的交变应力。
疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计,在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳破坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较好的材料来制造。
ETG200
1、可检测工件材质:碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、钛等导体材料;
2、工件表面:无需打磨工件表面,无需去除工件表面防腐层和锈蚀,工件表面无需涂抹耦合剂,接触测量;
3、可连接探头种类:高温高频探头、高温低频探头、大提离探头、B扫描探头、脉冲电磁铁探头等;
4、脉冲电磁激发:主机具有脉冲电磁激发功能,可匹配脉冲式电磁声探头,探头无磁性;(探头为选配)
5、声工作模式:A-Scan(点测量);B-Scan(连续扫描);
6、B 扫描模式:配合B扫描探头使用,实现对金属的连续扫描,可通过编码器记录位置,配合 B扫描软件,对管道进行成像;(探头为选配)
7、三种测厚模式:全自动、半自动和手动测量模式;
8、测量范围:1.0 ~ 500.0mm;(注:测量范围*值受被测材料属性、声衰减系数、表面状况等因素影响;可定制更大范围;)
预紧力电磁超声测量系统
电磁超声测厚模块MHT300是的电磁超声厚度检测模块,高提离非接触检测,开放二次开发接口,支持多通道独立检测,可以自由搭载爬行器和等第三方自动化设备,实现对管道、钢板和锅炉等的厚度腐蚀检测。检测时不需要打磨工件表面, 不需要涂抹耦合试剂,允许工件表面有铁锈和凸凹不平,适合高低温环境的厚度腐蚀检测。广泛应用于、储罐、压力容器、特种设备、钢铁、石油化工、船舶、汽车、航空航天和电力等行业。
电磁超声测厚仪操作步骤及流程介绍
按相应的多功能键进行声速或厚度校准,可在相同材质的已知厚度的标准试块上进行校准。
把探头按压或吸附在在构件的检测点处,观察厚度数据稳定后进行保存,然后将探头移动至下个检测点,观察厚度数据稳定后再次进行保存,直至全部检测点测量完毕。
测量完成后,电磁超声测厚仪将自动计算并显示材料的厚度。如有需要,可以将测量数据导出至计算机或云端进行进一步处理和分析。
工作结束后,按住开机键约 3s,待仪器关机至黑屏状态。
收尾工作:清洁好探头、电缆及其连接器,拆下电缆,把各部件摆放至特用防震箱的对应槽内,然后清点各部件无遗丢,盒上箱盖并扣紧。
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