空压机余热回收机工业领域
空压机被广泛应用到各个工业领域，有油空压机在运行中需要依靠空压机润滑油进行运转，这其中在运行过程中油温高达80-95℃左右，经后处理，油温温度也在60℃左右。这些热能通过空压机风道排放到大气当中去，资源浪费，是比较可惜的。空压机余热回收技术解决了这一问题，将废弃的资源通过对加装余热回收系统进行废弃回收变废为宝。
空压机余热回收机
节能效果以160kW空压机为例，1h浪费的量11.7万kcal，1d24h浪费的热量281万kcal，1年360d浪费的热量101160万kcal。
该空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右，即占空压机轴功率的40%，则160kW空压机每年可回收热量50580万kcal。相当于每年节省0号柴油46t，折合32.2万元；节省52800m³，折合21.1万元；节省用电55.3万kwh，折合35.9万元；节省标准煤67.9t。
空压机余热回收机设计思路
空压机余热回收机设计思路主要基于能量回收利用的原则。其重要在于将空压机的废热转化为可利用的热能，从而提高能源利用效率并降低运行成本。
首先，需要分析和评估现有的空压机系统及其产生的热量分布情况。这包括对压缩过程中释放的热量、冷却系统的散热量等进行详细研究，以确定可回收的余热的量和温度范围。接下来是选择合适的热能转换技术或设备来利用这些余热资源。这可能包括水-空气热泵机组或者有机朗肯循环（ORC）等技术手段来实现热量的有效转移和利用。同时要考虑整个系统的集成和优化问题：如何将这些技术与原有空压机和冷却系统集成在一起？如何实现稳定的运行和维护管理等问题都需要仔细考虑和解决；然后要进行实际测试和验证阶段以确保设计的可行性和有效性并对系统进行调试和改进以满足实际需求和提高能效目标。通过以上步骤可以完成一个基本空压机余热回收机制的设计工作，从而为企业带来实际的经济效益和环境效益双重收益的效果展现其价值所在之处！
以上信息由专业从事制高空压机余热回收机报价的凯德金科技于2024/5/18 7:26:03发布
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