自动配料系统的特点有哪些？
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；上辅机自动配料系统是针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与60Ｌ～650Ｌ各种不同规格密炼机配套。具有自动、手动切换工作功能。
想要了解更多上辅机自动配料系统的相关内容，请及时关注北京马赫天诚科技有限公司网站。
上辅机自动配料系统的优点及适用范围
以下内容由北京马赫天诚科技有限公司为您提供，今天我们来分享上辅机自动配料系统的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！
该系统主要针对一层、二层厂房，小型密炼机/捏炼机设计，主要适用于一层或二层厂房的型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用先进的控制技术，采用负压送料的方式，将物料计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，大限度的降低厂房投资，可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
上辅机系统工作原理
北京马赫天诚科技有限公司——自动配料系统供应，我们为您带来以下信息。
根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤，计量并暂存，等候密炼机下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。
通过人机界面设定配方及计量批次，达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量，并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接，达到自动管理功能。
上辅机配料系统适用于哪些地方？
此系统是我公司在吸取多种小粉料配料系统优点的基础上，开发的一种精度较高、生产效率较高、全自动配料(粉状、片状、粒状)系统。捏炼机上辅机系统。主要适用于橡胶行业炼胶车间的小粉料配料，能满足多台密炼机组对小粉料配料要求。同时此系统还广泛适用于化工、塑料、食品、饲料等行业的多种粉状、片状、粒状物料的配料。该配料系统的核心硬件均采用进口或国产产品，其中控制仪表采用高质的称重控制仪表，它具有高可靠性，抗干扰能力强等特点。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多自动配料系统的知识，欢迎拨打图片上的热线联系我们。
以上信息由专业从事全自动混炼生产线生产厂家的马赫天诚于2024/6/18 10:42:40发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/bjmhtc-2771882824.html
