自动配料系统有哪些特点？
北京马赫天诚科技有限公司供应自动配料系统，我们为您分析该产品的以下信息。
炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。
通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称里精度高。
关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。
开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
现场总线工作制(即设置PIC分站)，低能耗设计。
自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，
便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。
优化除尘回收系统设计，无粉尘飞扬及世品，操作环境好，无原料浪费。
其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。
针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计，方案灵活。
上辅机自动配料系统的优势与特点
1、采用进口品牌部件,稳定耐用
设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、 计量料斗等)均采用耐腐蚀性强的部件，设备使用寿命更长，确保设备运行稳定、可靠、耐用。
2、负压输送原料,有效降低车间粉尘,节约使用成本
系统采负压输送原料,原料区可与生产线相隔离,不仅可以有效降低车间的粉尘浓度,同时还节约了搬运原料的成本;系统占用空间较小，一至二层厂房即可安装,有助于降低建筑成本。
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上辅机自动配料系统的工作原理
自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计du量控制是计量偏差与zhi变频调速的结合。依据系dao统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。对该自动配料系统感兴趣的朋友，都在想配料是行业的核心，是产品的一种配方，是不可能轻易泄漏出去的，自动配料系统简单来将就是将客户的配方输入电脑，利用电脑端进行自动控制。
北京马赫天诚科技有限公司以诚信为首 ,服务至上为宗旨。公司生产、销售上辅机自动配料系统,公司拥有强大的销售团队和经营理念。想要了解更多信息，赶快拨打图片上的热线电话！
上辅机自动配料系统生产工艺介绍
在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。
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以上信息由专业从事密炼机自动配料厂家的马赫天诚于2024/4/18 8:07:56发布
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