自动配料系统有哪些特点？
北京马赫天诚科技有限公司供应自动配料系统，我们为您分析该产品的以下信息。
炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。
通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称里精度高。
关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。
开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
现场总线工作制(即设置PIC分站)，低能耗设计。
自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，
便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。
优化除尘回收系统设计，无粉尘飞扬及世品，操作环境好，无原料浪费。
其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。
针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计，方案灵活。
自动配料系统的组成
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。适用于橡胶、塑料、食品等涉及粉料、颗粒料及液体原料配料的行业,只需一、二层厂房即可完成设备安装。
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上辅机自动配料系统的主要特点
1、 炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。
2、 通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、 采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
4、 关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。
5、 开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
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如何做到自动配料系统的稳定运行
自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。
自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能精准控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。2、采用水平（料口与地面齐平）对应加料，大大节省工人体力劳动。
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以上信息由专业从事上辅机配料厂家的马赫天诚于2024/7/9 11:36:18发布
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