硅胶自动配料系统的使用
根据用户要求工艺，配置流量、宽度、长度等要求相符的自动配料系统双带秤给料机。一般由3-10组双带秤给料机组成一个配料系统。结合用户投料车间的备料、投料等实际情况进行基础和平面布置设计。系统一般设计有一条到两组小流量秤。系统设计时候，至少留有一组备用给料机。方便用户在生产过程中遇到情况，进行切换使用。
硅胶自动配料系统——自动配料装置的优势
自动配料装置的智能技术取得了突破。随着消费升级和个性化需求，自动配料装置在产业布局和技术研发方面取得了长足进步。在大数据、云计算、移动互联网的大趋势下，生产加工企业的自动配料装置智能改进和升级是非常必要的。
结合系统模拟：可以把自动配料的实时数据，上传到大型生产流程数据墙。也可以将自动配料画面，嵌入到整个流程生产中控系统中。方便和其它生产数据报表、其它报警系统联网。
硅胶自动配料系统——机构介绍
自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换；
料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；
报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。
自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
硅胶材料全自动配料系统操作指南
1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内；
2.随后提升机将物料提高至加料服务平台；
3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内；
4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的；
5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中：
6.人工将周转桶放进输送机通道→周转桶定位 至配料单元→喂料器给周转桶上料→计量秤 秤重→运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料→周转桶全自动传至出入口→人工搜集放标志卡。
以上信息由专业从事混橡车间设计价格的马赫天诚于2024/7/28 9:02:07发布
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