硅胶自动配料系统——全自动配料的特点
传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺，不仅加工速度慢，处理时间长，能耗高，运行成本高，而且不能避免物料的结块，成团，形成微小的粉团，分散不均匀，降低甚至破坏终产品的质量，特别是对黏度较大的物料，如果胶，明胶，可可粉，变性淀粉等，就更是无能为力，不能适用，所以需要使用全自动配料系统。
你对硅胶自动配料系统了解多少？
自动配料系统中多种袋装或散装的原料，由人工喂料或者专机喂料至多条单带秤给料机，每一条给料机根据工艺要求的台时吨位流量和配方运送原料至综合混料带。自动配料系统单带秤给料机采用变频技术，宽皮带、厚料层，调节范围宽，外形美观，安装方便。稳定性好且给料精度高。按照物料的粒度和流动性选配料斗。可选配全封闭式机罩，不漏粉，不冲料，防尘防腐蚀。
硅胶自动配料系统——自动配料和半自动配料的区别
1.它们都是对多种物料进行同时准确配比，只不过半自动配料是针对一些物料进行人工配比。
2.自动配料系统只需人工在控制室操作即可，半自动配料，需要人工根据配料情况，进行添加。
3.自动配料系统降低人工成本，半自动配料需要根据情况添加人工。
4.自动配料系统全部实现自动化上料卸料，准确配料。半自动配料系统需要人工对物料进行称重，在投入。
5.自动配料系统配料快，提高生产效率。半自动自动配料需要人工操作，效率不是很高
硅胶自动配料系统——机构介绍
自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换；
料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；
报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。
自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
以上信息由专业从事绝缘子自动配料价格的马赫天诚于2024/7/8 10:50:02发布
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