微量润滑技术性取代切削液
在机械加工行业，切削液针对切削刀具和零件加工的冷却润滑实际效果起着非常重要的功效。常见的冷却润滑方式有切削液浇注、切削液和微量润滑。现阶段选用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这类方式可以减少钻削地区的溫度，合适运用在中国、低速档钻削生产中。但伴随着切削用量的提升和环境保护规定的提升,应用切削液润滑方式的问题也更加的突显:切削用量不容易提高、工作环境和加工厂附近自然生态环境的恶变及其切削液的后期处理等问题都将造成产品成本的提升。
MQL微量润滑技术的优点层面
（1）维护环境：选用天然性生成润滑油，沒有钻削废机油及废液造成，环境不容易被环境污染。
（2）清理的实际操作环境：因为MQL润滑技术应用剩余油，归属于全消耗型润滑，很容易完成数控车床和加工厂环境的清理。
（3）减少生产成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，因此沒有废液解决花费。
节约金属切削液制冷时冷却泵的电能耗费。 想知道更多的有关微量润滑的相关新闻资讯，请连续观注本企业。
微量润滑的优势
1、加工生产率提升50%以上，在加工全过程中制冷、润滑、吹除铁销可一次性进行，转速比和过程可大幅度提高，减少换刀具和维护保养時间，提升切削加工速率，节省人工成本费。
2.刀具使用寿命增加2-3倍以上，降低刀具花费开支，在切削刃上产生润滑浮油，切削不粘刀、刀口和产品工件直接接触和摩降耗损减少到较小，刀具在切削加工全过程中几乎始终保持常温下。
3.提升加工产品工件品质，铝合金或超硬材料，也可做到光滑、精密度很高之表层，做到欧洲地区加工制造业产品执行标准。
4.铜、铝悄干躁没有杂质、可立即重炼冶炼，免去很多花费开支，省去很多后处理工艺工艺流程、机器设备。如清理、烤屑，省去烤屑机，并减少很多的烧蚀能耗。
以上信息由专业从事同心管图尔微量润滑产品的北京培峰于2024/4/29 10:31:37发布
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