微量润滑取代传统润滑
传统润滑是指在金属切削加工领域中广泛使用切削液冷却润滑的一种润滑方式,传统润滑有它本身的缺陷，这样的方式浪费能源，影响环境，对操作工人的身体健康造成一定影响，因此大量使用切削液的方式是不可持续的。微量润滑是一种新型润滑方式，不仅满足切削加工过程中对润滑的需求，还能使得工件加工质量获得提升，并且无污染。微量润滑在保障润滑的同时起到减小摩擦、降低切削热的作用。微量润滑油的用量一般仅为5～50ml/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min）。可有效减小切削工具与工件、切削工具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长切削工具寿命，提高加工件表面质量。MQL切削技术大大降低了冷却液成本，使切削区域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，改善了工作环境，避免了处理废液的难题，应用优势明显，适用范围广阔。
作为新型的润滑方式，微量润滑正在逐渐取代传统的切削液润滑方式，也得到了众多制造企业和相关人士的认可，微量润滑对自然环境和操作工人的身心健康起到了重要保护作用。
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微量润滑的优势
在加工过程的改进方面，在切削加工过程中通常需要使用切削液。切削液的采购、存贮、使用需要专门的技术和物流仓储系统，费用很高，大约占加工成本10％到15％。切削液使用与处置不免对环境造成污染，甚至对人的健康造成危害。
随着对环保的重视。针对这种状况，采用干切削和微量润滑(MQL)技术可以节省成本并替代高成本、高污染和有害健康的湿切削过程，促进机床的绿色化。
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微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛，它的优势也越来越被机加工企业认可和青睐，但是有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式，除了有对微量润滑不了解之外，改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势，能为机加工企业带来哪些效益了？多普赛是微量润滑应用(解决方案)，将先进的制造技术与实际应用相结合。
在此我们列举一下微量润滑应用于一些机加工企业 及其他企业所取得的效果：
1、使用及其少量的润滑油，形象的说，一个班按8 小时计算，所耗用的油量约为一个一次性纸杯的大小；
2、微量润滑系统取代传统冷却液润滑系统后，可以省掉切削液循环和回收装置，车间空间得到提升，还将节约切削液的运输、仓储费用；
3、提升进给量，提高生产效率，加工时间缩短约20%~70%；
4、多普赛的微量润滑系统的动力是压缩空气，电力消耗大幅降低。
我们通过多年的现场服务，积累了很多应用经验，我们愿意与您分享。如果有需要可以与我们联系。
微量润滑
现在的车床行业，铣床行行都在效仿铜铝加工行业，把现有的润滑更改微量润滑喷雾装置，喷油量和时间都可以根据加工材料进行设置，准干切，车间的环境也比较环保。比如进行钻孔、攻牙等等，工艺也都改成了微量润滑。
关于铣床材料进行铣的过程，也可以使用微量润滑喷雾装备，包括近期的不带刀库的车床，也可以使用，所以微量润滑也是我们现在行业的一大趋势，微量润滑喷雾装置的使用效果要比传统润滑油更加环保好用，可以对材料有更好的保护，而且环境无污染更环保。
以上信息由专业从事多点油气微量润滑装置装置的北京培峰于2024/5/9 12:48:36发布
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