微量润滑——绿色制造技术
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微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术,该技术在压缩空气中混入微量的无公害油雾,代替大量切削油剂对切削点实施冷却、润滑和排屑。微量润滑系统采用无污染、可降解的绿色润滑剂,可满足环保及工作安全的要求。微量润滑系统以雾化润滑剂供给,雾粒粒径小、无碍视线、可直接观察工作状况;高速进给的润滑剂增加了渗透性,提高了冷却润滑效果;使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而大大降低了冷却液成本;使切削工具、工件和切屑保持干燥,避免了处理废液的难题;微量润滑系统可以根据工况规定润滑的浓度,且系统简单、占地小、易于安装在各种类型的机床上。
微量润滑
微量润滑技术配合微量润滑油使用,准干式切削,高温状态下挥发无残留,可以实现零排放。而且能带走的大量的热量,有效降低了刀具与工件间的摩擦力所产生的热量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥,切屑无需处理即可回收,大大降低废弃物处理费用和废液处理费用。
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高压雾状试剂通道
在微量润滑领域,气源是的介质及动力源,在机械加工中气源的作用也十分的重要,气源也是微量润滑的主要动力源,其重要的作用不言而喻。作为运输高压高压雾状试剂的载体,压力范围为0.2~0.6MPa,若这样的气源压力要求有的企业无法满足,或压力不稳定,为此提出解决气源压力稳定的方案,也就是使用增压或稳压装置。该装置能够有效的增压或稳定气源压力,保证油雾的雾化及可靠性输送效果,对内冷微量润滑而言气源压力也不能过高,增压或稳压装置就可以很好的解决因压力不足、不稳带来的问题,还可避免因气源压力过高导致能源的浪费。压力值根据通道长短有关,以及切削情况调整,同时输入的压缩空气在前端需过滤,过滤压缩空气中的水分与杂质,不合格的压缩空气,会降低刀具出口高压雾状试剂量,导致刀具加工时润滑不充分,切削区异常,直接影响刀具寿命和产品加工质量。使用工业用压缩气体过滤器、油水分离器、增压泵,气体增压过滤后,再进入MQL生成装置。
以上信息由专业从事加工中心油气微量润滑装置报价的北京培峰于2024/7/23 10:02:32发布
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