微量润滑特性及优点
切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统式干法切削的用量为20～100L/min)，可合理减少刀具与产品工件、刀具与切削间的磨擦，避免粘接，增加了刀具使用寿命，提升生产加工表层质量。微量润滑（MQL）应用领域宽阔，有关MQL的科学研究包括了几乎任何的切削加工工艺，如钻削、切削、铣削和切削等。 想知道更多的有关微量润滑的相关新闻资讯，请连续观注本企业。
对微量润滑的了解
为了更好地减少对自然环境和人体内的危害，MQL中应用的润滑油，不可以再选用一些带有大量的有害添加物有效成分的传统式金属切削液，选用基础油价格主要是食用油基的翠绿色润滑剂。少量润滑油降解高朝并且对身体也不会导致损害，润滑剂有不错的透水性和表面粘附指数，具备好的润滑性和优异的锂基润滑脂特性。 少量润滑油雾中油雾颗粒的尺寸和集聚度对作业区切削刀具和产品触碰表面的润滑实际效果有影响。油雾颗粒的尺寸主要是受油雾产生器的危害，通常油雾颗粒值越小渗透性越强，润滑制冷效果非常的好，润滑油消耗量低。一般外喷系统软件油雾颗粒尺寸还遭受空气压缩的工作压力、润滑油用量和喷头间距的危害。
微量润滑的特征
1、与数控加工中心的快速钻削相一致。数控加工中心为快速、生产设备，无论是运行速率或是反应速率都十分便捷，因而配套设施的微量润滑系统软件也必须具备更快的反应速度。多普赛微量润滑系统软件可保证启动既有。
2、控制成本。微量润滑中润滑剂的耗量大概为湿切润滑剂耗量的万分之一，减少了润滑剂的成本费。与此同时微量润滑是以空气压缩为驱动力，与切削液循环对比能耗也大幅度降低。另一方面，微量润滑替代切削液系统软件后，可立即减少数控车床自身制造成本。
3、自然环境改进。运用微量润滑不容易产生应用切削液时乳化油溅出的状况，对办公环境和数控车床自身的清理都可以具有保障功效。
以上信息由专业从事蒙可拉微量润滑装置的北京培峰于2024/8/9 10:49:31发布
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