智能密集架制造工艺要求
1.表面处理方面：架体表面全部采用静电粉末喷塑，高温塑化处理，喷塑前进行磷化处理。表面处理需达到如下标准：塑膜厚度60～70μm，盐雾试验48小时无塑膜脱落现象。耐冲击力达到60㎏/c㎡ 。各零部件在经过表面喷塑处理后喷塑表面应均匀光亮平整，色泽一致，无尖角、、锈迹、剥落、起皱、变色、明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。
2.焊接：焊接应避免外露电镀件表面有烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。
3.板材的加工：在板材剪切下料、冲压、轧压等工序需全部达到模具化，零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，需全部达到工装夹具行，以使产品具有优良的互换性和协调性。
智能密集架立柱要求
立柱为密集架的垂直骨架。在用料方面，需选用厚度为1.5mm的整体冷轧钢板。立柱有两折弯、四折弯两种形式，以选用四折弯立柱，规格≥48mm×46mm×2200mm为宜。立柱在底盘上的固定方式，有立柱插入焊在底盘上的两个钢卡内，用螺栓固定和将槽钢焊在底盘上，形成方型孔，立柱插入槽中用螺栓固定两种；选用立柱插入底盘立柱方孔内（尽量到底）用ф10螺栓在孔中心进行连接固定则更牢固。侧端两立柱用于普通密集架、会计密集架、音像密集架；侧端三立柱用于结构复杂的抽屉式底图密集架。立柱上应冲孔，以保证搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度，要求立柱上挂板孔间距为50mm,以符合层数等分要求。
智能密集架发展历程
整个发展历程中,可靠性是反映一个产品质量是否稳定的标准。电动密集架的可靠性不仅包括架体本身的结构、硬件电路等,软件上的可靠性也是我们所不容忽视的一部分。前期,因微处理器的技术还不成熟,并不能适应各种运行环境,所以利用微处理器技术在密集架系统上就受到了极大的限制,PLC技术在这一背景下应用到了密集架控制系统中,但其昂贵的价格还是制约了这一技术的发展。硬件电路自身的可靠性也是很重要的,必须保证系统在正常工作下,不至于将电路中的一些昂贵器件烧坏。在软件编程上,要尽量减少程序上的漏洞,以减少以后调试程序的工作量和在应用到系统中带来的不可未知的后果。
以上信息由专业从事档案馆rfid密集架厂家的融安特智能科技于2024/6/23 10:43:54发布
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