数控机械加工特点
数控机械加工具有非常灵活的生产能力,可以制造定制的机加工零件。可以在短时间内对数控机床进行完全重新编程,以生产出完全不同的产品。这样一来,他们就可以迅速将一件零件制造成另一件。此外,他们还可以存储可以随时拔出和使用的过去程序,这使得它可以灵活地订购数量众多,数量少的订单。数控机床可以在无人看管的情况下工作数小时,一旦编程,一位操作员就可以监督许多数控机器。它使操作员可以专注于其他任务。这也使公司可以保留更少的运营商,从而节省了开销。
机械加工设备
1.基础设备在机械制造业中,机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。而许多关键零部件我国还不能自己生产制造,完全依赖进口,这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。
2.制造工艺随着科学技术的发展,特别是电子技术、信息技术的迅猛发展,越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
机械加工设计内容
1、粗基准的选择原则:
a)选择的粗基准应便于定位、装夹和加工;
b)应选择不加工面为粗基准
c)为保证重要表面的加工余量小且均匀,应选择该表面为粗基准
d)粗基准应平整无飞边毛刺,以便定位可靠。
e)粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则:
a)所选择的基准应便于定位、装夹和加工,要有足够的定位精度;
b)遵循基准统一原则:当工件以某一组精基准定位,可比较方便加工其它多个表面时,应尽量使用同一组基准定位,避免基准转换带来的误差。
c)遵循基准重合原则:表面精加工需保证位置精度时,应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时,必须采用基准重合原则。
以上信息由专业从事精密机械零件加工报价的北京中航永兴于2024/8/10 11:08:17发布
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