GNL浮动密封安装指导
---仔细清洗腔体件，清除任何残留物，沟槽的所有棱边必须光滑。
---只能在安装前打开浮动油封的原始包装，取出密封件。
---检查O型环的位置，不能扭曲变形，把密封件的一半放入腔体的入口，均匀的压入腔内，可用无水乙醇湿润沟槽和橡胶圈以便于安装，严禁使用润滑油或者润滑脂等辅助安装。
---检查安装后沟槽外表面和密封面是否平行，很大偏差为1MM,O型环在沟槽中不能有任何起伏和突出。
浮封环
浮封环：又称浮环或浮动密封环、密封环、浮环油膜密封件），他是一种液体密封件，而此种密封环（浮封环）结构一般是由内浮环（高压环）、外浮环（低压环）、弹簧、密封圈和防转销等密封元件组合而成的，由于浮封环是成对使用的，耐磨金属密封材料制成的端面经过研磨起密封作用的金属圆密封环。
所以在设备运行过程中，浮封环（采煤油封专门用的浮动环）在油膜压力作用之下，呈现浮动状态，克服了固定套容易发生的磨损现象，这样设计大大缩小了密封间隙，封油泵能力和污油回收处理也可相应降低和简化了不少，也在采煤机械设备上理想的密封装置之一。
浮动油封运转
a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
浮动油封泄漏故障原因分析
浮动油封是机械设备密封系统中的关键部件，在使用过程中一旦发现出现泄漏故障，一定要及时排查，找出故障原因解决问题，以免影响设备的正常使用。以下是浮动油封厂家根据多年维修保养浮动油封分析整理的浮动油封泄漏故障原因及解决方案。
故障原因一：浮动密封与密封件位置吻合不正常
解决方法：调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，使阀门关闭位置正确。
故障原因二：浮动密封与密封件之间夹有异物
解决方法：及时去除杂质，清洗阀门内腔。
故障原因三：试压方向不正确，没有按照要求
解决方法：按箭头方向正确进行旋压即可。
故障原因四：出口所配装得法兰螺栓受力不均或着没有压紧
解决方法：检查配装平面及螺栓压紧力，要均匀压紧。
故障原因五：浮动密封环圈上、下垫片失效
解决方法：卸下阀门的压圈，更换密封圈以及失效垫片。
以上信息由专业从事DO0510浮动油封报价的北京众诺密封于2024/6/28 8:18:50发布
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