浮动油封启动前的准备工作及注意事项
a、全位面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误安装。
浮动密封现场使用要求
1、防止浮动密封在试运转时出现泄漏的措施:
(1) 检查空气滤清器是否堵塞,造成箱体憋压;
(2) 检查“O”形密封圈压缩量或“A”值( 尺寸) 是否合适;
(3) 检查工作介质是否有颗粒状物质,运转时进入摩擦副,擦伤密封环。
(4) 检查设计选型是否有误,如密封端面比偏低或密封材质冷缩性等。
上述现象在试运转中经常出现,先通过适当调整“A”值予以消除, 或需重新拆装和更换密封。
2、防止密封件在运行时引起闪蒸,造成密封端面磨损和黏结的措施:
(1) 根据原始条件校核密封产品条件。
(2) 检查机器润滑油量是否足够。
安装浮动油封为何不能带油?
有个别使用浮动油封的用户在安装时为了图安装容易将O型圈涂抹一层油,还有的连浮封座腔都抹上油脂,这是完全错误的。
其安/全隐患是:
1、浮动油封虽然是转动的,但两环都是静态,如果有油易产生扭曲和滑动,
2、NBR橡胶圈虽然耐油性较好,但也有一定范围,涂油后会加速胶圈老化。浮动密封环厂家。
正确的安装应:安装时用酒精将浮动油封胶圈及铁环和座腔锥面部分擦拭干净,不带一滴油。
正确使用后,防滑性能、抗老化性能、 使用寿命将大大提高。
更换浮动油封注意事项
每个行业的机械设备都是有着一定的使用时间节点,浮动油封也不例外,在日常使用中不可避免地会因摩擦或者是其它外界环境因素影响,出现一定程度地损坏,时间一长导致报废。为了保证机械设备能够正常地进行使用,一定要及时地对浮动油封进行更换,在更换时也需要注意一些问题。
另外,在更换了新的浮动油封安装好之后,为了使得产品离开唇部的部位,较好使用垫片避开原来的摩擦的痕迹,较大程度地保证新产品能够获得很好的使用。同时,对于安装的新产品也要注意合理的保养与维护,对产品进行定期的清理和润滑,从而较大程度地延长浮动油封的使用寿命。
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