浮动油封的失效分析
1、密封面载荷(接触比压)不均或过大
于不正确的安装会导致该现象发生,引起泄漏和浮封环烧坏。
2、违反安装要求
安装时不按要求操作,导致浮封环损坏变形、橡胶圈割伤撕裂都会导致失效。密封面上有杂质、毛屑也会引起泄漏。所以必须仔细安照安装规范操作。
3、内压穿刺
浮动油封可以在设计范围内承受变化的内部压力。通常内部压力低于 1.0~1.7Bar,可以确保安全的密封。
浮动油封损坏原因有哪些
1.表面粗糙度较高,主要原因是使用时间过长,介质浸蚀,维修欠佳。
2.有明显的压痕,主要是选用垫片硬度过高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。
3.有划痕和铲伤,主要是拆卸、清洗过程中违反操作规程,用力不当引起的。
4.严重锈蚀,主要是介质的腐蚀和选用阀门不当而引起的。
5.有明显的沟槽,主要是静密封面产生泄漏后,没有及时修理,介质冲蚀的结果。
6.产生变形,主要是刚度不够,连接力过大,高温下产生热蠕变的结果。
7.有泄漏孔,主要是制造质量不好,引起的皱折、气孔、夹碴等缺陷所致。
8.有裂纹,主要是设计不合理、制造质量差,安装或操作不当,长期处在交变载荷下而引起的。
GNL浮动密封安装指导
---仔细清洗腔体件,清除任何残留物,沟槽的所有棱边必须光滑。
---只能在安装前打开浮动油封的原始包装,取出密封件。
---检查O型环的位置,不能扭曲变形,把密封件的一半放入腔体的入口,均匀的压入腔内,可用无水乙醇湿润沟槽和橡胶圈以便于安装,严禁使用润滑油或者润滑脂等辅助安装。
---检查安装后沟槽外表面和密封面是否平行,很大偏差为1MM,O型环在沟槽中不能有任何起伏和突出。
浮动油封漏油原因及和改进方法
1.在安装浮动油封的过程中,由于O形圈没有正确安装而产生偏移,没有安装到位,这样就会使密封面受到的压力不一样,从而导致漏油。
2.由于密封腔的直径太小,从而使密封圈压缩力太小而使受压的面受到的压力降低,这样的话会让密封面出现间隙,就会导致漏油。
3.由于密封圈长期在齿轮油中工作,温度会很高,超过了100度,这样就很容易让橡胶发生老化而没有弹性,从而损坏而产生漏油。
以上信息由专业从事DO0990B特瑞堡浮动密封厂家的北京众诺密封于2024/7/4 7:43:24发布
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