浮动油封的无效分析
1、污染物包覆
在许多工作环境，浮动油封暴露在灰渣、泥浆中工作。这些污染物会聚集并板结在浮封座、浮封环和橡胶圈上。长时间会使橡胶圈挤出，污染物被反复挤压然后穿透密封进入。对于这些应用，建议设计增加迷宫或遮罩保护。
2、橡胶圈磨损
橡胶圈容易被砂石等杂质磨损，引起橡胶退化和撕裂，很好的办法就是选择耐磨的橡胶材质。
浮动油封损坏原因有哪些
1.表面粗糙度较高，主要原因是使用时间过长，介质浸蚀，维修欠佳。
2.有明显的压痕，主要是选用垫片硬度过高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。
3.有划痕和铲伤，主要是拆卸、清洗过程中违反操作规程，用力不当引起的。
4.严重锈蚀，主要是介质的腐蚀和选用阀门不当而引起的。
5.有明显的沟槽，主要是静密封面产生泄漏后，没有及时修理，介质冲蚀的结果。
6.产生变形，主要是刚度不够，连接力过大，高温下产生热蠕变的结果。
7.有泄漏孔，主要是制造质量不好，引起的皱折、气孔、夹碴等缺陷所致。
8.有裂纹，主要是设计不合理、制造质量差，安装或操作不当，长期处在交变载荷下而引起的。
浮动油封的日常保养
寿命直接关系到工作效率，对于浮动油封来说，固然其质量很好，使用时间长了也难免会受到各种各样的磨损以及损伤，所以要更加重视对浮动油封的保养。
从浮动油封工作介质入手，如果介质挑选欠妥，必然会加大对浮动油封的腐蚀，加速对浮动油封的损坏，所以，合理选择工作介质至关重要。
热油泵在停运之后,不能够马上停此冷却,特别是封油腔和端面密封的冷却水,应该保持--段时间,应该到温度逐渐降到80摄氏度以下的时候,可以停止冷却,否则就会造成密封零件的损伤。
以上信息由专业从事DO0430滚刀浮动密封厂家的北京众诺密封于2024/7/28 11:33:08发布
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