mvr蒸发器中压缩机的压缩节能原理
离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与jue对吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力:
例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃(压缩比 Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2,通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。设置预冷器、防止干涸点的产生都对MVR蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。基于被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp 单位多变(有效)压缩功,kJ/kg。hs 单位等熵压缩功,kJ/kg。
MVR蒸发器压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外,单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M,以及吸入温度和要求的压升。对于原动机(电动机、燃气机、涡轮机等)的实际耦合功率,考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升,如果采用钛等更高质量的材料,压缩因子可高达2.5。(2)溶液的热稳定性对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。这样一来,终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍,或zu1i大2.5倍,这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K,z1ui大温升可到30K,这取决于吸入压力。就蒸发技术而言,通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样,有效温差就被直接表示出来。
MVR蒸发器该如何预防水垢
1、在单效蒸发器内设置预冷器,使单效蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下,同时,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对单效蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
MVR蒸发器该如何预防水垢
1、在单效蒸发器内设置预冷器,使单效蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下,同时,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对单效蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
MVR强制循环蒸发器
MVR蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩,然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低,但含有大量潜热,二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后,送回原蒸发器的换热器用作热源,使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。
MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。
当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸汽,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度,特别适用于易结晶物料。
mvr蒸发器的原理特点
(1)溶液沸点升高被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液,由拉乌尔定律可知,在相同的温度下,溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之,在相同压力下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此,当加热蒸汽温度一定,蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高,这种影响也越显著。在进行蒸发设备的计算时,一般会实验测得确认沸点后再认真考虑溶液沸点上升的这种影响。为使蒸发过程产品浓度满足工艺要求,常用的操纵变量有进料流量、循环量、出料量、加热蒸汽量等。 (2)物料的工艺特性蒸发过程中,溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生大量泡沫;有些物料是热敏性的,在高温下易变性或分解;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等。因此,在选择蒸发的方法和设备时,则必须考虑物料的这些工艺特性。 (3)能量利用与回收蒸发时需消耗大量的加热蒸汽,而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽,如何充分利用二次蒸汽的潜热,提高加热蒸汽的经济程度,MVR蒸发器正是解决了这个问题。
以上信息由专业从事分子蒸发器厂家的无锡宝德金装备于2024/7/20 8:12:40发布
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