一、湿法混合制粒机设备优势
湿法混合制粒机制粒电机与安装座固定配合并在安装孔位于制粒电机一侧形成密闭空腔,密闭空腔连通进水管,进水管连接水栗,密闭空腔上端设置有出水孔。通过水冷的方式对旋转轴进行冷却,冷却效果更佳。搅拌机构包括搅拌电机、通过搅拌电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的切线式搅拌桨。工作时可增加混合的工作烈度,同时有利于系统的出料。
湿法混合制粒机出料机构包括一上端铰接在料缸上的出料门、与料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱内且活塞杆抵接出料门的双动气缸、开设在出料箱下端的出料口。制粒的时候,气缸的活塞杆抵接出料门,出料时,活塞杆回缩,在成品颗粒的压力下,出料门被打开,成品颗粒从出料口出来。
机座上开设通槽,通槽沿电机输出轴轴向延伸,制粒电机下端固定有螺杆,螺杆穿过通槽伸入机座内,螺杆位于机座的内外侧均螺纹连接有定位螺母。安装湿法混合制粒机的时候,先移动制粒电机使得制粒电机与安装座远离,如此方便除刀套以外的部件的连接。
物料通过加料机或真空上料系统加到料缸内,经过搅拌作用呈现多维切变状态流动,并由喷枪机构加入粘合剂,使物料在空中凝结成索带状空心颗粒,制粒完毕后颗粒通过出料口转到下一工序。
一、湿法制粒机设备优势
江苏博鸿为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能够对内部 进行彻底清洗且清洗操作便捷的湿法混合制粒机包括由多个立柱支撑的箱体,在箱体的底壁中心设有轴套,在轴套内设有转轴,在转轴的上端安装固定有多个沿周向等角度间隔分布的搅拌叶片,在箱体的下方设有转轴的驱动装置;还包括带有切割叶片的切割轮,其轮轴由设置在箱体侧壁上的轴套穿出 并采用切割电机驱动;在箱体侧壁的底部设有排料口,在排料口上对接安装有卸料绞龙,在 卸料绞龙的外端设有卸料电机;在卸料绞龙的下方设有振动筛,卸料绞龙底部的出口连通 至振动筛的入口;在箱体的外壁上还安装固定有竖直的中心杆,在中心杆的顶部设有套筒, 在套筒上设有横梁,在横梁的底部安装固定有箱盖,在箱盖的中心设有清洗管路,在清洗管 路的下端安装有旋转喷头,在箱盖的边缘位置设有粘结剂管路,在粘结剂管路的下端安装 有喷嘴;在箱体侧壁的底部、排料口横向正对的位置设有风淋管路,在风淋管路的内端设有压缩气喷头。
江苏博鸿湿法制粒机优点和积极效果是:结构设计简单合理的湿法混合制粒机,与现有的湿法混合制粒机设备相比,通过在箱体侧壁的底部设置卸料绞龙,实现了便捷自动且快速的卸料。通过在卸料绞龙的后方设置振动筛,实现了对制粒完成后的混合料的自动筛分,便捷快速地将粒径合适的粒料筛选出来,并及时 将不符合的原料重新投入制粒生产过程。通过在箱盖的中心设置清洗管路并在其底端设置 旋转喷头,同时在箱体侧壁底部排料口对正的位置设置带有压缩气喷头的风淋管路,实现 了在单次制粒加工完成后通过顶部的高压喷淋清洗和底部的高压空气吹淋相结合的彻底 清洗,清洗后箱体内部相对洁净,不会有残留粘结剂和原料粉末,保证了下一次制粒加工不受污染,保证了产品的质量。
一、湿法混合制粒机设备概述及优势
湿法制粒机是湿法制粒机是利用高速旋转的制粒刀将混有粘合剂的物料切割呈湿颗粒的装置,用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒,湿法制成的颗粒经过表面润湿,具有颗粒质量好,外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点,在工业中应用为广泛。
湿法制粒机通过真空上料机构向制粒锅加入粉料时,真空发生器很容易将粉料抽出,导致粉料的浪费的问题,江苏博鸿提供一种带真空上料机构的湿法制粒机,将真空发生器通过过滤装置与锅盖连接,从而有效的解决了粉料被抽出的问题。
湿法制粒机包括制粒机本体,制粒机本体包括机架、以及安装在机架上的制粒锅,制粒锅包括锅体和用于密封锅体的锅盖,还包括真空上料机构,真空上料机构包括对锅体抽真空的真空发生器和用于对锅体加料的储料仓,真空发生器通过过滤装置与锅盖连接,储料仓通过吸料管与锅盖连接。
具体地,还包括调节抽真空速度的调节阀,调节阀连接在过滤装置与锅盖之间,方便手动调整抽真空的速度。
带真空上料机构的湿法制粒机,能够有效的防止粉料被真空发生器抽出,造成粉料的浪费,而且过滤装置为垂直与锅盖设置,且连接腔为锥形,保证过滤后的粉料能够很方便的被回收入锅体内。
以上信息由专业从事流化沸腾干燥制粒机的振动流化床干燥机于2024/7/16 7:41:16发布
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