一、湿法制粒机工作原理：
1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
湿法制粒机应用范例：
1.粉与粉之混合（均匀）
2.粉与粘合剂之造粒（生产至密颗粒）
多功能湿法混合制粒机，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据具体情况，自由换锅。 换锅时，只需将搅拌锅取下，不影响其它部件，方便、快捷。 搅拌桨与切碎刀均采用变频器调速驱动，制粒工艺过程可进行多段速控制，可满足食品、化工等行业制粒工艺的要求。
特点：
1. 整机由可编程序控制（人机界面选件），统一工艺，确保质量稳定，也可进行手动控制便于摸索工艺参数。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制粒径。
3.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度自动控制，提高了颗粒质量。
4.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。
5. 本机混合容器可有如下规格快速自由更换。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 该设备是我公司湿法混合颗粒机的系列产品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据使用的要求，在同一台设备使用不同容积的搅拌锅。
湿法制粒机，沸腾干燥制粒机SMG列智能型自动混合制粒机
①采用夹套锅技术，可按需要对物料进行加热或冷却，锅内温度由微机自动控制，温度偏差在±2℃以内；
②设计的Z型搅拌桨，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料沉积及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低细粉含量达8%以下；
③锅底与桨叶间隙小（03-1mm）,解决锅底积料问题；
④设喷雾及滴漏装置，解决浸膏、中药粉混合制粒，解决了中草药转化为成药的难题；
⑤所制颗粒结实，滚圆，颗粒粒径均匀，产品收率极高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。
⑥人机界面，屏幕提示，西门子PLC全电脑控制。
⑦适用范围：制药、冲剂；食品；陶瓷、化工、化妆品、塑料等行业。
以上信息由专业从事制粒包衣机的振动流化床干燥机于2024/8/11 6:50:30发布
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