流化床沸腾制粒干燥机（一步制粒机）
流化床制粒干燥机，包括过滤室、扩散室、物料容器、搅拌桨、切碎刀、筛板、顶圈、机座以及传动机构，物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口，筒壁下部安装有出料机构，传动机构包括传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴，传动轴的下端与减速机的皮带轮联接，上端与搅拌桨主动轴的下端通过柱销联轴器联接，搅拌桨主动轴的上端设置有螺旋离合卡爪，搅拌桨从动轴的下端设置有与螺旋离合卡爪匹配的第二螺旋离合卡爪。其能提高密封性，保证搅拌桨正常工作，同时使维修和清洗更方便。
在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。
一、沸腾干燥制粒机背景技术
现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷:1、过滤单元清洗不方便，需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗，耗时长，影响生产;2、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患；3、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板，进风自下向上垂直进入料仓，与物料接触面积有限，干燥效率不高，且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料;4生产过程中，部分物料易从通风孔落入底仓，造成物料浪费。
为解决现有沸腾干燥制粒机的过滤单元结构复杂，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪费的问题，进而提出一种沸腾干燥制粒机。
江苏博鸿为解决沸腾干燥制粒机上述问题采取的技术方案是:包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元，过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩，滤芯从主体上表面的出气口插入主体内，密封罩扣装在出气口上，伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与滤芯连接，滤芯顶端的外缘与出气口的内壁滑动密封连接，出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。
流化床制粒包衣机将制粒与包衣在同一罐体中完成，特别适合缓释，控释药制品的加工。它包括罐体，罐体有干燥空气进口和排风口，罐体内设有气流分布板，罐体的流化室部分为倒锥状形成扩展室。罐体内的上部设有布袋式过滤器，过滤器的上方设有偏心振打装置。过滤器、偏心振打装置都可从市场购得。
气流分布板上设有至少个大孔区域，一般可选择设有3～6个大孔区域。大孔区域均匀分布在同一圆周上，即大孔区域中心与气流分布板中心的距离都相等，且大孔区域等角度分布。大孔区域的开孔率至少是65％，即通过个大孔区域的风量至少是输入罐体内全部风量的65％。
流化床制粒包衣机设有4个均匀分布在同一圆周上的大孔区域，大孔区域的开孔率是70％，意味着输入的风量中的70％风量是通过4个大孔区域的。气流分布板2的上方且正对每个大孔区域2-1设有导向筒4，导向筒底面与气流分布板之间具有间隙h，气流分布板的中央设有头部为锥状体的凸起，防止物料堆积。对应每个导向筒设置一包衣喷嘴，包衣喷嘴从气流分布板的大孔区域的中心孔伸出。罐体内且处于导向筒与过滤器之间设有开口向下的粘结剂喷头。
流化床制粒包衣机每个导向筒与罐体之间设有用于调节导向筒底面与气流分布板之间间隙h的调节组件。上述调节组件包括固定在导向筒上的横向支撑杆和用于将横向支撑杆与罐体1连接的螺钉，罐体壁上且对应罐内各导向筒4处设有上下向的调节槽。
酸化剂在动物生产中具有一系列优势，但目前在使用过程中也存在着一些问题，主要包括:普通酸化剂在动物体内被动物消化道吸收过快，大部分在胃中即被吸收，很少能够到达动物肠等后段消化道，不能充分地在后消化道内发挥抑菌和促生长作用；普通酸化剂与饲料中一些碱性活性物质发生反应，对其造成一定的破坏；普通酸化剂要想发挥其应有效果，通常需要在饲料中有较大的添加量，增加了饲料成本。
为了使酸化剂能够更好地在动物消化道内发挥酸化和抑菌作用，近年来人们对酸化剂的延缓释放技术进行了一系列研究，其中包被技术是在普通复合酸化剂的外表面通过适当的包衣工艺包裹上一层特定保护层，使酸化剂的有效成分在动物的消化道内能够随着衣膜的溶解缓慢地释放出来，并减少在饲料中与其它成分的反应。
流化床包被酸化剂常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常见包被辅料等，通常采用熔融包衣的技术，将这些固体物质熔化后以喷雾的方式喷到固体颗粒表面或进行预先混合后进行流化床喷雾制粒。
以上信息由专业从事花生多肽流化床沸腾干燥制粒机的振动流化床干燥机于2024/7/18 9:27:31发布
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