流化床底喷包衣机包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统,输液及雾化系统中具有底喷雾化,底喷容器内设有流化区域,流化区域主要由能将物料均匀分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷雾化组成。
导流筒置于底喷容器内,分流坡设于底喷容器内壁上,分流坡的数量与导流筒相对应,气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应,底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。
流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能,且具有较高的包衣质量,所得表面包衣物均匀、光洁,能够制备缓控释制剂及掩味、着色。
氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧 化剂的制备方法,操作简单,方法易行。
①底喷流化床包衣机的准备:开启底喷流化床包衣机(型号:DLB-5),预热底喷流 化床包衣机进口引风温度至98~100°C。
②包膜液的制备:分别称取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g,在淀粉中加入一定量的水,于80~90 °C水浴中搅拌糊化18~22min,再将丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混匀后加入淀粉糊中,在50~60°C水浴中搅拌反应58~62min,提高水浴温度 至74~76 °C左右,搅拌反应28~32min,即可制得包膜液。
③包膜:称取已造好粒的氧化钙颗粒2000.00g,并投入底喷流化床包衣机,调整 引风机风量至2800m3/h,流化床进口引风温度74~76 °C,对颗粒预热9~11分钟;使用蠕动 栗(BT00-100M)抽取步骤②中的包膜液,保持底喷流化床包衣机底喷流量为20mL/min,底喷 空压0.2MPa,不停喷洒,直至包膜液喷涂完毕。
④干燥:将底喷流化床包衣机进风口温度调至75°C,引风机风量调至1680m3/h,对 底喷流化床内已包膜颗粒进行干燥28~32min;关闭底喷流化床包衣机加温设备,保持引风 机风量不变,将流化床内已包膜颗粒冷却至室温,并取出已包膜颗粒,获得一种缓释氧化 剂,备用。
缓释肥料具有减少施肥次数,提高肥料利用率,降低农林业生产成本的优点,目前,国内出现的包膜型缓释肥料主要有无机矿物包衣、硫包衣、聚烯烃树脂包衣等类型。
将颗粒肥料放入流化床包衣机中,在滚动的肥料颗粒上喷洒包膜剂,同时通风干燥,至颗粒外形成一层均匀的分隔膜后,即得包膜肥料。
包膜剂能够在颗粒肥料的表面形成一种高分子微孔膜。施肥过程中,通过自然的温度差、湿度差、包膜内外浓度差,减缓养分的释放速率,缓释效果显著。生产工艺简单,使用范围广,成本只有硫包衣和树脂包衣缓释肥的30〜50%,易于大面积推广施用。
侧喷流化床制丸机,侧喷流化床制丸机,侧喷流化床制丸机
侧喷流化床制丸机是以一个上下移动但无开孔的转盘取代了筛板,转盘位于料斗的底部,静止时转盘边缘紧贴料斗壁,开机时,可提升转盘,使转盘与料斗壁之间产生一个间隙,以便气流通过。调节转盘高度,可调节转盘边缘与物料斗壁间的间隙的宽度,这样在不改变气流速度的情况下,就可调节进入料槽的气体量。这种灵活性保证了在同一机器内,可以进行制粒、包衣、制丸及包裹敷层。
喷液通过装在料斗壁上的雾化喷嘴加入到料斗内,喷嘴喷射的方向与物料流化状态的方向一致,呈切线状喷入。
物料在料斗内的运动呈螺旋状,均匀、有序。这是由于三个力的作用形成的:物料自身的重力,导致物料向下运动;通过转盘与料斗壁间隙的向上的气流使物料向上运动;转盘转动产生的离心力使物料向转盘周围运动,三个力的合力使物料呈螺旋状运动。
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应用
制粒(丸):增加密度/制球形颗粒(丸)/圆化颗粒表面
包衣:薄膜包衣/缓控释包衣/肠溶包衣/粉末敖层。
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以上信息由专业从事蛋白液压力喷雾干燥机的振动流化床干燥机于2024/7/28 8:13:06发布
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