一、湿法制粒机用途：
湿法制粒机作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，对原辅料实现混合造粒，或者制作软材用。采用PLC自动控制系统，设备与工艺符合当前GMP与国家药典要求。
二、湿法制粒机特点
1. 锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；
2. 设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性；
3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式，手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元，具有丰富的产品适应性；
4. 提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；
5. 设计提供自真空原辅料投料方式，降低劳动强度，杜绝粉尘污染，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；
6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式，杜绝物料泄漏残留，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；
7. 搅拌桨与制粒刀采用变频控制，速度可设定，客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。
三、湿法制粒机工作原理：
物料通过自真空（如选择该投料方式），或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。
SMG系列湿法混合制粒机
主要用途
SMG系列湿法混合制粒机主要用于物料的混台和颗粒制备，它集混合、制粒两种功能于一体，所制颗粒特别适合压片生产生产，可为生产工序和充填工序提供理想的颗粒状原料。该设备可广泛用于制药、食品、化工等领域。
工作原理
本机主要由动力机构、搅拌机构、制粒机构、出料机构、电控系统、机体等几部分组成，其主要原理是通过搅拌桨使物料在锅体内充分混台，均匀后打开制粒器，在混台的同时完成制粒。混合制粒的全过程均在密封的情况下完成，符台“GMP”认证要求。
产品特点
◆该设备能一次完成混台、加浆、制粒、清洗等工序，生产，制粒效果好。
◆锅盖使用助力翻转装置，手动把手锁紧，方便操作，安全可靠。
◆该机设有锅盖开启和出抖门开启等多项安全联锁装置，使用安全可靠。
◆可配在线清洗和加浆系统，方便操作。
◆可选配整粒机，提高制粒质量。
◆主轴与制粒装置，通过压缩空气密封，且采用多层密封装置，确保物料无渗漏。
◆设备可根据用户要求，预留真空上料接口，也可与沸腾干燥机连机使用。
湿法混合制粒机搅拌桨是按照其旋转轴圆周的切线方向均匀分布设置，搅拌桨旋转时对物料同时产生沿圆弧切线和法线两个方向的作用力，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外，还生产从料缸中心甩向外壁的运动，物料甩到外壁，撞击到料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果，提高生产效率和混合效果，特别是在药品生产中，各种成分之间的均匀混合是提高药品质量的关键工艺。
缸盖与料缸之间采用凸轮压紧式锁紧扣，并在两者之间设密封圈。缸盖设有弹簧助力装置，利用拉力弹簧的作用使缸盖开启轻便可靠。缸盖上设有观察镜、清洗进水口及过滤装置。料缸底部设有出料阀机构，该出料阀机构采用气缸一活塞开关机构，其开关阀瓣具有与料缸相同的圆弧曲面，使出料阀机构关闭状态时料缸内形成一个统一光滑的圆柱形内腔。
以上信息由专业从事干式制粒机的振动流化床干燥机于2024/7/27 8:00:34发布
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