一、上排风多级流化床喷雾干燥机(内置流化床)简介
江苏博鸿可以通过喷雾干燥附聚得到的大附聚颗粒。大颗粒是用于食品工业的一种重要产品。喷雾干燥机在食品工业中生产颗粒的常用方法,江苏博鸿提供附聚颗粒,其稳定并且在使用时具备良好的溶解性和低粉尘值。目的是提供附聚颗粒,其具备对活性物质,如香料的高负载性。应当将活性物质(香料)加入附聚颗粒使它们在终使用前不会提前释放或蒸发。
二、上排风多级流化床喷雾干燥机(内置流化床)设备优势
上排风多级流化床喷雾干燥机是附聚颗粒,其由包括以下步骤的方法得到:通过喷雾干燥法生产粉状颗粒,在喷雾干燥附聚设备中,在其腔室的上层区域具备 用于干燥通过料液雾化喷洒的料液的喷雾干燥区域,向粉状颗粒喷洒粘合液,在喷雾干燥附聚设备的内置流化床中,该床位于腔室下层区域,在该区域通过安装于流化床底部的喷嘴或雾化构件向由步骤的喷雾干燥区域的粉末喷洒粘合液,颗粒在生产过程中持续运动并旋转。
江苏博鸿的技术人员发现由此生产的附聚颗粒变得特别大。此外,明显的是由此得到的附聚颗粒具备实心,并且由此得到的附聚颗粒具备低粉尘值和磨损值。特别地,使颗粒保持连续运动的翻转使颗粒之间大概率碰撞。不是通过将粉末再循环至加工过程实现附聚,而是通过只在流化床额外加入适当的粘合液实现附聚。令人惊异地发现由此生产的附聚颗粒变得特别大。此外,明显的是安装 于流化床底部的喷嘴或雾化构件特别适用于喷洒粘合液。此外,明显的是稳定翻转促进了颗粒碰撞概率从而在短时间内出现大附聚颗粒。
一、喷雾干燥机--特点:
1、喷雾干燥速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
二、喷雾干燥机--工作原理:
喷雾干燥机为开式循环,并流式,离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵,进入高速旋转的离心喷头,在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内,小雾滴与热风在充分接触,沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品,然后通过旋风分离器实现分离,固体物料被收集,气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
中药喷雾干燥机组在设计中作了改进:
1、 塔径塔高做了相应的调整,既保证物料干燥之前接触不到塔壁,又保证物料在热风中的停留时间;塔壁设有夹套冷风冷却装置,确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象;锥角增大,锥体上安装空气震击器,用压缩空气脉冲式震击筒体,把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来;
2、本机组用PLC程序控制系统回路;触摸屏动画显示工艺流程,具有可操作性,变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节;用变频器稳定安全地调节雾化;进、出风温度、塔内压力数显,可^设定等等。
中药浸膏是由植物根茎叶提取而成,特别是醇提工艺,它含糖份较高,在高温下易软化熔融,普通的离心喷雾已无法满足干燥,针对这种情况我公司组织了一批精干的技术力量,总结出几年来本厂设计制造喷雾干燥机的成功经验,收集了国内外同行业同类型产品的优点,经过精密、反复的工艺计算和无数次的实验,开发出了中药喷雾干燥机组,并推广到了一些药厂使用。
江苏博鸿干燥根据中药浸膏的物料性质与工艺要求设计中药浸膏干燥机难题,干燥后的物料颜色好、不变质、大大地提高了工厂的经济效益,中药浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点:
1 、采用了三级空气净化,使进风达到30万级要求;
2 、采用了冷壁装置,使内壁温度达到80℃,物料在壁上停留也不焦化;
3、 整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍。
4 、采用快开冲洗装置,适用于多品种生产要求
5 、除尘采用了湿式除尘,使粉尘无外出,符合环保要求;
6 、采用气扫装置,其效果更令人满意;
7 、提供2台,并采用变频调速
8 、采用了PLC控制,程控系统屏幕显示;
9 、可以配带冲洗装置
10 、可以配采用干空气密封闭输送;
1、 塔体具有冷风夹套;
2 、塔体上装有自动振打装置;
3 、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;
4 、可以配自动控制恒温加料罐;
5 、可以配手工高压洗塔随机附件;
6 、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)
7 、物料收集采用两极旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
8 、进风温度实现自动控制及连续装置。
9 、可以配气扫装置。
以上信息由专业从事混凝土外加剂压力喷雾干燥机的振动流化床干燥机于2024/7/10 11:16:20发布
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