将木聚糖酶20kg、碳酸韩20kg、纤维素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏状物,膏状物通过摇摆制粒剂进行造粒得到核心颗粒;所用的制粒机型号和制粒参数。将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸,终得到核心颗粒的粒度控制在30-60目,抛丸采用的是QZL700型抛丸机,抛丸锅的直径为700毫米,抛丸转速为100-200转(根据生产需求调节)。按照IOOkg核心颗粒添加5%左右包衣液,配制8kg包衣液,包衣液配制按照按肠溶性聚树酯乳胶液、纯化水、预混粉(I: 1.5: 0.1)的比例,先将预混粉混悬于适量纯化水中,再与乳胶液混合,补水至足量,缓缓搅拌即制成包衣液。选用LDP底喷流化床包衣机,包衣时包衣温度控制在35〜45°C,包衣液流速控制在10-12千克/小时;终得到的耐温饲料用颗粒酶包埋率在80%以上。
缓释氧化剂流化床包衣机,包膜益生菌包衣机,石蜡包膜底喷流化床包衣机包膜益生菌的制备工艺,包括菌株活化、壁材配制、微囊制备及二次包膜过程,益生菌经过纤维素包膜后,极大的提高了产品对胃酸的耐受能力,使更多的益生菌能够顺利到达肠道后半段。同时由于纤维素还具有缓释、保水、防潮等特点,可以增加产品的保藏稳定性,提高产品保质期,降低保藏成本,并且操作温度较低,可以避免高温对益生菌造成的损害,提高了益生菌的存活率。
乳酸菌是肠道的代表微生物,对微生态平衡有着非常重要的影响。具体的影响为:乳酸菌能够降低肠道pH,抑制有害菌的生长,维持肠道正常菌群平衡;合成多种酶和维生素,提高肠道的消化吸收功能;调节、改善功能,提高机体的抗病能力。
包膜益生菌流化床包衣机,过瘤胃益生菌包衣机,包覆益生菌包衣机包膜益生菌的制备工艺,包括以下步骤:
S1.将活化的益生菌进行培养获得菌悬液,将芯材和菌悬液以1:2~1:3(w/v)的比例混合,获得菌乳液;
S2.称取膳食纤维、海藻酸钠和明胶溶解于水中,制得壁材溶液;壁材溶液中,膳食纤维的质量浓度为3%~6%,海藻酸钠的质量浓度为1.5%~2%,明胶的质量浓度为3.5%~4.5%。
S3.将步骤2得到的壁材溶液与菌乳液混合,壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2~2:3,混合均匀,得到混合液;将该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5%~7%的CaCO3溶液中,混合液与CaCO3溶液的体积比为1:1.5-1:3,搅拌均匀,直至形成微囊颗粒;
S4.将纤维素溶解于溶剂中,制成质量百分浓度为6~9%包膜液;
S5.将步骤3所制得的微囊颗粒,置于流化床中,调整流化床进风温度至45~50℃,抽取含纤维素的包膜液进行包膜,得到包膜益生菌。
底喷流化床包衣机,单甘脂底喷包衣机,氧化锌底喷包衣机中药浸膏置于顶喷式的流化床包衣机,用6%的淀粉浆制成游离的小颗粒后,控制雾化压强为1.5帕,进风温度为50-55℃,物料温度为45-47℃,用6%的淀粉浆制成游离的小颗粒后,加上装双层的喷嘴系统作为喷枪装置后,加热包衣材料(甘油棕榈酸硬脂酸酯或山嵛酸甘油酯)55-78℃,通入热空气55-60℃,待包衣材料熔融以后,热空气和物料达到温度66-78℃,开始喷包衣液,当喷完包衣液,停止加热,吹30℃冷风至30-35℃,取出,即得。本方法所得产品防潮效果好,且工艺过程简化,包衣用量小,有较大的工业化应用价值。
现代中药制剂大多是从中药材中提取分离后制成的。由于其中含有糖类、淀粉、树 月旨、树胶、黏液质、鞣质等成分,极易吸潮;而中药中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很强的吸潮性。因此,从中药复方提取得到的浸膏,成分复杂,杂质含量多,吸潮性较 强。中药制剂吸潮后变软、外观颜色变深、结块、流动性降低、有效成分降解,甚至霉变,影响药品的质量,并给生产和储存带来困难。
目前,针对浸膏吸湿的问题,主要的解决方法:
(1)通过一定的技术手段减少制剂原、辅料中的吸湿性成分。在中药制备时,如工艺提取、分离纯化时采取一定的工艺技术,降低中容易吸湿且无效的成分的含量;在 制剂设计时不用或少用具有引湿性的辅料。
(2)通过应用一定的工艺技术加工,降低吸湿基团的浓度如添加防潮的辅料;提高水分渗透进入内部与吸湿基团结合的 传质阻力,降低吸潮速率、采用合适的防潮型包衣材料包薄膜衣等。
以上信息由专业从事蛋白质干燥机的振动流化床干燥机于2024/7/6 8:07:07发布
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