江苏博鸿干燥公司经多年不懈努力研制开发的高盐废水转鼓干燥机，针对废盐水组分复杂，强腐蚀的性质，用泵将高COD浓液输送至转鼓干燥机的原料槽内，浓液在高温滚筒表面快速蒸发，产生的水蒸汽及有机气体通过二级喷淋塔后排空或RTO处理。
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一、母液刮板滚筒干燥机设备特点
滚筒精度高，热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理，减少筒体变形，滚筒表面经粗车—精车—磨床加工，具有精度高，后期变形小的特点。
下进料：液体或泥浆状物料经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内；槽内的料液经溢流口，回流到母液罐，以保证料槽内的料液一直处在一个平面，同时不停的循环，在料槽中不停流动。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽，加热筒体表面的液膜，水分蒸发后，由刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。
上进料：与下进料方式不同，料液经过加料泵加压后通过喷头，在丝杆的带动下首先在滚筒外表面成线，再经过多道压辊的作用下在滚筒表面均匀成膜。水分蒸发后，由刮下筒体表面的物料，经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水，由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物，经过洗涤塔洗涤，可以达到洁净排放。整个排风过程，通过尾部的引风机保证系统负压状态，经过尾气洗涤处理后再排放。
滚筒干燥设备工作原理
该设备是间接加热，其传热方式是热传导。滚筒烘干设备工作原理简单来说就是：湿物料从顶部的进料口进入，转筒表面相接触。由于转筒内部有蒸汽通过，湿料会粘附在转筒外壁，形成一层较薄的料层。传动装置将转筒匀速转动，料层中的水分会被逐渐蒸发。在压辊的作用，转筒外壁又粘附一层湿物料层。滚筒继续转动，在经过第三和第四加料处后分别又增加了1层湿料层。^后当料层厚度达到了工艺要求时（一般为0.3mm-2mm），不再加料，开始完全加热干燥的过程。当转筒旋转至处，料层的温度与转筒的温度相差无几。将料层刮下，由收料桶收集，完成整个干燥过程。
滚筒干燥器使用流程
1 转动手轮，调节压辊和转筒外壁的间隙（由于不同湿料干燥参数的不同，间隙大小也不一。一般为2mm-6mm）；
2 移动张紧轮，调整链条的松紧程度；
3 调整角度：转动网纹手柄，逐渐靠近转筒外壁。当与外壁相触时，拧紧手臂底部的锁紧螺母；
4 开启汽阀门，蒸汽通入转筒内部。观察控制柜上蒸汽压力；
5 当蒸汽压力达到了设定值，开启电机和减速机；
6 通过调节减速机，控制转筒的转速（转速越低料层越厚，转速的设定一般为3r/min-15r/min）；
刮板干燥机是一种内热传导式旋转连续干燥设备。一定厚度的料膜从转鼓下方的料液容器附着在转鼓上，热量通过管道传到筒体内壁，再传到外壁，再传到料膜上，使料膜中的水分蒸发，从而干燥物料。干燥的产品被安装在筒体表面的刀片刮下，落到刀片下方的螺旋输送机上，被输送、收集和包装。
单辊滚筒刮板干燥机由滚筒（滚筒、两端盖、轴和轴承）、送液器（含液槽）、刮料装置（含刮板、带调压器的支架）、驱动系统（滚筒含电机、减速机） )、加热介质（蒸汽）及进出料装置、干品输送装置。
单辊滚筒刮板干燥机运行时，原料进入转筒表面，液体物料通过热传导进行干燥。液膜通过进料装置铺在转筒上。滚筒由加热介质加热，加热介质可以是蒸汽或传输油。用刮去干燥的液膜。然后将干燥的产品通过螺旋输送机转移到储罐。排出的空气经过滤后可直接排入大气。
以上信息由专业从事滚筒刮板干燥机价格的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/7/6 8:43:20发布
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