湿污泥进入干化机后，通过转子旋转形成薄层并涂布于热壁表面，形成5-10mm的薄层。热壁温度高于水的沸点，泡核沸腾发生。
转子上的叶片设置有多种形式，具备布层、推进、搅拌、破碎的功能；在转子的转动及叶片的涂布下，进入干化机的污泥会均匀的在内壁上形成一个动态的薄层，污泥薄层不断的被更新，在向出料口推进的过程中不断的被干燥！
圆盘干燥机具有运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好，圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸很小，辅助设备少，系统简单。干化机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在圆盘上，在外壳内壁有固定的较长的，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用；采用低温热源（≦180℃）加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热；所需辅助空气少，尾气处理设备小；圆盘干化机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺；可采用蒸汽，导热油等多种传热介质，现场环境非常好。
圆盘干燥机现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际上的市场占有率也非常高。圆盘干燥机污泥半干化焚烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥通过间接加热升温并蒸发出水份，蒸发出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理达标排放或纳入污水管网，干化后的污泥进入焚烧炉焚烧，污泥焚烧产生的高温烟气经过余热锅炉、少煤器和空气预热器回收热能，再经过尾气净化装置处理达标后经烟囱排入大气。圆盘干燥机回收的热能产生蒸汽或加热导油，蒸汽或导热油作为干化机的热源介质，实现热量的有效利用。
8000L污泥圆盘干燥机--主要技术参数
1、主机容积：8000L ；装料容积：约4000L-5000L。
2、电机功率：45kw
3、主机转速： 3-7rpm（可调）。
4、内筒体直径：Φ1600×4000×16mm采用304不锈钢制作，内壁抛光处理；端盖采用35mm碳钢板加贴5mm（304）不锈钢。
5、搅拌轴采用Φ325×25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿不锈钢板18mm(304)不锈钢制作。内部管道可通热水、蒸汽或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。
6、主机进料口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果.主机出料口采用液压油缸封闭式出料，操作简单、方便，密封性能良好。进料口，真空口高度为300mm，另外在本设备顶端设有一个快开进料口（同时也可作为清洗口），尺寸为直径400mm,真空口直径为300mm，高度300mm。为了尽量避免耙臂耙齿上粘上物料本设备特加两根敲击棒在设备内部，进一步提高工作效率。
7、主机的密封采用四氟填料加特高牌204B单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
8、主机采用齿轮减速机、连轴器及皮带传动，传动平稳、可靠。
9、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
10、设备所有与物料接触部分均为304不锈钢材质。
11、电源为380V，三相，50Hz。
12、冷凝器经计算一台60平方冷凝器即能满足贵方的溶剂冷凝收集,材质为SUS304。
13、缓冲罐经计算制作一台1.5立方即可满足生产要求。材质为SUS304.
14、真空泵经计算一台水环式18.5KW真空泵即能满足本设备的生产要求.
15、连接管道材质为SUS304.
以上信息由专业从事真空圆盘污泥干化机的江苏博鸿离心喷雾干燥塔于2024/8/13 12:27:36发布
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