影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总
空气在经过加热器的加热过程后,会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置,再穿过分布板与物料进行接触,从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴,雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结,再经过不断地流化、干燥等过程,颗粒不断地长大,从而符合要求的粒度,之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。
雾化、流化所产生的细粉,由旋风分离器回收后,重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中,进而成为新颗粒的着重,可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后,经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。
受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响,虽然与设备有很多的相似之处,但是也不完全相同,因为它们的成粒机的原理也是不相同的,对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。
离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的,从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中,料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难,所喷出的雾气不均匀,同时也经常会出现大量的液体。
1、排渣口的节能设计,该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。
2、溢流口的节能设计,离心喷雾干燥设备大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速。
3、驱动系统的节能设计,离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时,采用直流共母线反馈到主电机。
压力喷雾干燥机,低温喷粉造粒干燥机设备特点和适用范围,样机免费实验。高塔压力喷雾干燥机的设备特点和适用范围:
设备特性:
产品范围广泛;技术成熟长期连续生产运行稳定;生产自由流动的无尘粉末产品,特别适合生产自由流动的单颗粒产品。
适用范围:
食品类:奶粉、蛋白质、咖啡、速溶茶、调味品、果汁等
聚合物和树脂类:ABS聚乙稀、聚氯乙稀、酚醛树脂等
染料、颜料、色料类:分散染料、还原染料、活性染料、酸性染料、氧化铁、酞箐食品色素等
类:除莠剂、杀真菌剂、杀虫药等
化工类:氧化物、氨基酸、氢氧化物、硫酸剂等
其他:维生素、、蛋白酶、淀粉酶、酵母等。
压力喷雾干燥机的压力式干燥是物料经过高压泵添加,物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化,雾化视点一般在60-80°之间。物料和热风分配器并流进行瞬间干燥,雾滴在干燥时因为比较会集,在高强度的蒸腾时易发生中空的颗粒,物料复溶时十分简单。一起能够进行二次附聚规划,自旋风分离器下来的物料能够进行附聚再造粒,细粉与雾滴进行二次造粒,构成的颗粒度比较大,做胶原蛋时目数一般在120目左右。
离心式干燥主要是物料经过高速旋转的离心分配盘发生的离心力将物料分配成雾滴状,与经过蜗壳热风分配器的热风相触摸后瞬间干燥。因为是将物料高速旋转进行离心分配,物料分度的直径比较大,需求较大的直径,假如直径小的话,雾滴直触摸摸到塔壁会黏壁,挂粉。故离心干燥机一般规划的直径都相对较大。
一起因为物料是被离心力甩出来,雾滴的相对巨细比较均匀,雾滴与热风触摸的瞬间被干燥,雾滴干燥成根本都是实心球体,物料的颗粒度比较均匀,可是相对复溶性相对较差,物料的颗粒度相对较小,做胶原蛋时一般目数在200目左右。
比较而言,压力喷雾干燥机既能够并流型进风、逆流型进风,也能够混流型进风;般出产胶原蛋白为并流型进风;既能够底部排风也能够顶部排风,顶部上排风相对热能利用率高,愈加节能。而离心式喷雾干燥只能是并流型进风;一般都是底部排风,热能利用率低。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中比较广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
1、喷雾干燥机干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀、流动性好、溶解性好,产品纯度高,质量好。
3、喷雾干燥机使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
4、喷雾干燥机操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
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