乳化机的工作原理
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。答：乳化机属于一种流体工业设备，在需要混合、搅拌的工业领域中常常需要用到乳化机。
间歇式高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。乳化机设备具有强劲的离心力乳化机在高速旋转的转子产生离心力的作用下，物料会从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔，设备的强劲的离心力有效的将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。
原料特性
合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。
单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的，如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大，不能形成稳定体系。
各种单体的加入次序一般是不可逆的，其原则是按软水性的强弱次序加入。
操作特性
预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。
制造乳膏有着两个做法：分步法制膏和一步法制膏，现今采用多的是一步法制膏，其优势是生产流程简易化，环保、制备使用面积小、易于智能化管控。一步制膏法的生产流程操作步骤为：
预混：将真空均质乳化机油相锅进入设置，依照配量投料量，将胶粘剂预混于润湿剂中；将真空均质乳化机的水相锅进入设置，依照配量投料量，将水溶性助剂预溶于水，再注入定量的山梨醇等；将真空均质乳化机的量身定做的第三个锅进入设置，依照投料量，把摩擦剂和其他粉料记量后，预混于第三锅中备用。将真空均质乳化机的水相锅进入设置，依照配量投料量，将水溶性助剂预溶于水，再注入定量的山梨醇等。
制胶：真空均质乳化机进入设置慢速搅拌，再，将油相胶料真空吸入到主锅中，进行搅拌，等真空度达成-0.085Mpa后，将水相液料真空吸入到真空均质乳化机的主锅内，接着再进油相胶料，进行搅拌。均质：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。注意进料速度不宜过快，以免结料起泡。进料完成后等真空均质乳化机的真空度精准，进入设置均质几分钟，再暂停几分钟，再进入设置真空均质乳化机的均质几分钟后，结束。
制膏：进入设置真空均质乳化机的搅拌及真空，待真空度达成-0.085Mpa时进行进粉料，进料完成后，待真空均质乳化机的真空度精准，釜内膏面平稳后，进入设置均质几分钟，再再注入预先称量的香精，用适量食用酒精洗涤香料料斗。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对不乱的乳化结构。进料完成，待真空精准后再均质几分钟，再脱气几分钟后停机，制膏完成。
将真空均质乳化机内的乳膏通过加压出料进至储存罐中，备用，并且采样检测。
以上信息由专业从事双星真空分散乳化机采购的无锡宝沃雷克于2024/5/16 8:58:39发布
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