精密冲压加工在五金加工中有哪些优势?
一、冲压加工范围:
精密冲压加工范围可以从小到钟表的秒表、大到汽车纵梁、覆盖件等,尺寸范围广兼容性高,对于形状复杂的零件也能游刃有余操作,冲压强度和刚度均较高,冲压时即使材料产生冷变形硬化效应也不受影响。
冲压时模具是非常重要的一个工具,在保证冲压件尺寸与形状精度情况下,一般不会破坏冲压件的表面质量,这样不仅保证模具的再利用时长,冲压质量也是属于比较稳定的,互换性好,是冲压零件具有“一模一样”的特征。
二、冲压加工的生产效率:
一般冲压加工效率都比普通五金加工效率i高且操作方便,易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力需要每分钟达数百次甚至千次以上,这样每次冲压行程都可能得到一个冲件,几乎是成倍增长的效率。
冲压件的可制造性是指冲压件的难加工性。
在技术方面,主要分析了零件的形状、尺寸、精度和材料性能,满足冲压工艺的要求。工艺性好,保证材料消耗少,工序少,模具结构简单,使用寿命长,产品质量稳定,操作简单,使用方便。
一般来说,冲压件的尺寸和精度受精密冲压件工艺性能的影响大。如果发现零件的可加工性不好,则应在不影响产品要求的情况下向设计部门提出修改意见,并对零件图进行冲压冲压工艺的修改。
此外,零件图的分析也应明确零件冲压的难度,因为这些因素决定了零件的尺寸、设计基准和减薄、翘曲、回弹、毛刺尺寸和方向要求。过程的性质、所需工艺的数量和顺序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具结构的选择有很大的影响。
起皱是困扰冲压生产重要也是困难的问题之一。起皱缺点将引起许多不良后果,严峻时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生严峻的影响,特别体现在涂装后,严峻的起皱会使零件无法返修,导致该零件作废。
原因:板料冲压过程中材料活动不平衡,发生挤压而无法吸收消除。
处理思路:均衡板料活动速度。
处理办法:
⑴、烧焊增i高拉延筋,增大板料活动阻力;
⑵、对起皱部分做强压处理,减小该处型面空隙;
⑶、改动拉延筋形状,如将圆筋改为方筋,或改动拉延筋大小;
⑷、添加落料件尺寸,增大压边圈的效果。
以上信息由专业从事焊接汽车电池盒的博赢于2024/8/5 11:24:02发布
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