板金加工就是将板材制作成图纸所画的几何图型，简单的说板金加工件是通过冲压，弯曲，拉伸等工序加工出来的零件。
钣金加工一般需要用到以下材料：1、冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）2、镀锌板（SECC、SGCC）3、铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜4、铝板（6061、6063、硬铝等）铝型材6、不锈钢（镜面、拉丝面、雾面）根据产品作用不同，选用材料不同，这些需要从产品的用途及成本考虑。
钣金加工中常常碰到铝板生产加工，当中有一个情况是铝板不能用激光切割
几年前的激光切割机就可切割铝板了，那时候职工拿墨水涂在铝板上（听说是由于铝板返光指数高，怕反射激光器）再切割。此外，激光器的主要参数很不好调，那时候，只有切割薄厚为1mm的铝板，积累经验后，铝板创口很光洁且并没有挂渣。
激光切割铝板还要看激光发生器的输出功率，6000W的厚能切出16mm,4500W切出12mm,但生产加工花费高，因为是高反射材料，激光切割是运用经对焦的高功率激光照射到产品工件，使被直射的材料快速熔融、气化、烧熔或做到着火点，与此同时依靠与激光束同轴输出的快速气旋吹除熔化化学物质，进而完成将产品工件划开。
数控加工技术在钣金加工业上有着十分普遍的运用，它解决了钣金加工中具有的零件高精度、样子繁杂、大批量大等问题。在其中充分体现数控技术运用普遍的就是各种类的数控机床钣金加工机器设备了，其包含数控机床剪板机，数控光纤激光切割，数控冲床、数控机床弯板机这些，这种高精端机器设备的发生，进一步提高了钣金加工的工作能力，促进了全部钣金加工领域往前发展趋势。
钣金加工工序诸多，在其中剪板下料是第i一道工序，有着至关重要的影响力，由于下料的精i确性会立即危害到后边工序的生产品质，过去人力实际操作下料的情况下，一直会出现一定的误差，造成后期的生产品质无法取得较大的提升，而数控机床剪板下料机则不会有着层面的问题，其确保了下料规格及下料对角的工差，促使后面的运行得到更为顺利地进行。
这仅仅数控技术在钣金加工工序中的一处运用，也有是在冲压加工层面，冲压加工工序是钣金加工中一个关键步骤，数控冲床可以替代以往三台冲压机的生产能力。进一步提高了生产的高i效率，也为公司减少了巨额的机器设备支出，进而减少了生产制造的成本费，数控技术在钣金加工行业中的运用是各个方面的。
随着钣金件结构的差异，钣金工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.
表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.
以上信息由专业从事汽车钣金件的博赢于2024/6/28 9:34:48发布
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