单体液压支柱操作注意事项：
1. 在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。
2. 严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
3. 不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
4. 单体液压支柱卸载，只能使用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
玻璃钢单体液压支柱工作原理：
玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
玻璃钢单体液压支柱使用过程：
（一）升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
单体液压支柱检查与处理：
（1）滑移单体液压支柱移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。
（2）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。
（4）检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。
（5）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换。
（6）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
（7）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现题目应及时进行处理。
液压支柱管在的碳素结构钢基础上，适当的加入了一种或者是集中合金元素，用来提高钢的韧性和强度。这种钢与碳素结构的钢相比具有很好的综合力学性能。
液压支柱管的优点：
1.可以自动实现过载保护。
2.非常容易实现直线运动。
3.体积小、重量轻、运动惯性小、反应速度较快。
4.一般都是采用矿物油作为工作的介质，相对于运动面可以自行润滑，从而延长使用寿命。
5.液压传动的各个元件，可以根据需要灵活、方便的来布置。
6.操纵控制方便，可以实现大范围的无极调速。
7.非常容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制之后，不仅仅可以实现更高程度的自动控制过程，同时还可以实现遥控。
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