单体液压支柱升柱时,操作注液枪把手,高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔,活柱升高,当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板,活柱不再升高时,松开注液枪把手,注液枪即切断岛压液流,这时支柱下腔压力为泵站压力,使支柱给予顶板相对的初撑力,完成升柱——初撑阶段。单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。
随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢,支柱内腔压力降低,支柱下缩。当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时,安全阀关闭,支柱内腔压力液体停止外溢,支柱不再下缩。回柱时,将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中,转动卸载手把(或扳动卸载装设)、迫使安令阀轴向移动,从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,达到回柱目的。在单体液压支柱实践中,因油缸两腔形成间隙互通,油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势,流动一产生,腔内压力P有降低,P无升高,作用在活塞两端的推力F无>。
如何提高单体液压支柱稳定性的方法本产品外观颜色为军绿色,采用锌镍,表面军绿钝化,涂有机硅,其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上,由于采用锌镍复合镀层,使活性基柱与镀层之间的电位差降低,不易形成原电池,当镀层受到冲击破坏时,产生自我保护能力,适合炮采工作面使用。采用柱塞悬浮式技术原理,活柱内腔的密封盖承受工作阻力的五分之四,单体液压支柱的受力仅为五分之一,从而大大提高了支柱的稳定性和安全性,提高了单体液压支柱的支撑高度,承载能力和抗偏载能力。温度偏差校准功能,便捷的模块更换,便于清洁与消毒,内置超温保护装置,蓝色液晶屏显示,薄膜开关。
矿用单体液压支柱矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱,利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺,增加活塞、柱头,解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。装卸和运输过程中要采用柔性物分隔,防止磕碰损伤支柱镀层。
防止修理损伤。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理;回柱时,将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中,转动卸载手把(或扳动卸载装设)、迫使安令阀轴向移动,从而打开卸载阀。对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放,以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压成“死柱”。
修理过程中零配件必须存放并作防腐处理;对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放,以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压成“死柱”。
以上信息由专业从事1.0米悬浮单体液压支柱工厂的晨浩金属于2024/6/19 11:14:57发布
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