根据单体液压支柱规格不同，对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。二级工作缸仍采用固定活塞式结构，运行成本低 DWx型支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。单体液压支柱检测系统，是新立矿支柱厂针对检测支柱三用阀引进的新型电脑检测系统，这个系统具有检测精密度强、功能强、控制使用方便的特点，为支柱出厂质量检测又上了一层保险。
可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用该产品与金属顶梁配合使用，使用于工作面的顶板支护，亦可用于综合工作面的端头支护和临时支护。本产品质量轻结构简单，支设，回收方便，能保证回柱安全。由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，单体液压支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，单体液压支柱因而造成了较多的冒顶伤亡事故。具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点，是理想的回采工作面和端头支护设备。
ＤＷＸ型（悬浮式）单体液压支柱克服了目前国内外使用的（活塞式）单体液压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题。在技术原理、结构、性能、安全、环保等方面均进行了创造性地改进。具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点，是理想的回采工作面和端头支护设备。工作行程大，使用范围广，每个DWX型规格可代替普通DZ、SS型支柱2-4规格，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。1、根据支柱规格不同，悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式单体液压支柱减轻了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方面。
以上信息由专业从事DW06大行程单体液压支柱用途的晨浩金属于2024/6/19 9:36:47发布
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