矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱,利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺,增加活塞、柱头,解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。装卸和运输过程中要采用柔性物分隔,防止磕碰损伤支柱镀层。
防止修理损伤。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理;对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放,以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压成“死柱”。7阀孔尺寸及公差φ42H98镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
修理过程中零配件必须存放并作防腐处理;对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放,以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压成“死柱”。
国外生产单体液压支柱采用的是电泳漆,在水溶性的漆槽内,把工件做阴极,施加一定的电压和时间,便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层,然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮,无颗粒,无现象,结合力好不易脱落,硬度好有3-4H,如果采用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆,则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味,对空气污染少,废水处理排放流程简易,只要调节PH沉降电泳漆的树脂,然后排放清水。本文是针对目前普采与普采工作面广泛使用单体液压支柱进行支护、煤矿井下地质条件复杂、单体液压支柱更新换代快等特点,提出了把虚拟样机技术应用于单体液压支柱设计中这一新的设计方法。
单体液压支柱是煤矿井下日常作业中支护工具的更新应用,防止了煤矿井发生顶板事故。在煤矿井下掘进中的临时支护的不断推广过程中,越来越受到广大用户的喜爱。通过单体液压支柱对煤矿井井下的支护,可以很大程度上减轻矿工们的劳动强度,工作效率得到很大的提高。单体液压支柱之所以这么受欢迎,还有一个原因就是它的应用范围比较广泛,除了掘进工作面可以应用,还可以应用在巷修的工作面上。因此,单体液压支柱相比传统的前探梁支护方法,有着的优势,是煤矿矿井下安全生产的有力保障。国内厂家生产当体液压支柱设计工艺流程如下:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。因此,单体液压支柱是煤矿矿井工作的必备支护工具。
以上信息由专业从事2.0米dw单体液压支柱厂商的晨浩金属于2024/7/11 9:57:22发布
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