5. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的小卸载高度应小于50毫米。
6. 处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。
7. 支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8. 支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。
单体液压支柱的使用还有很多方面的注意事项，要想提高支柱的稳定性和安全性，而且提高支柱的支撑高度和承载能力，必须严格按照规定步骤操作。实际施工操作中一定要注意这些，保证正常施工前进。
DW单体液压支柱参数：
主要技术特征：型号 额定工作阻力（kN） 额定工作液压（MPa） 初撑力（kN） 泵站液压（MPa） 高度（mm） 高度（mm） 工作行程（mm） 缸径（mm） 使用工作液 质量（kg）
DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 88
DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 78.8
DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 70
DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 58
DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 55
DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 51.5
DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 47
DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 43.5
单体液压支柱的使用，相信广大煤矿工作者都已了解。在煤矿薄煤层开采中基于单体液压支柱的支护方式具有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性。那么，在使用单体液压支柱的过程中，还有哪些注意事项呢？
一，在使用当中我们应该注意，在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱。即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致。
二，使用的单体液压支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。这一点非常重要，直接关乎到矿井工作的安全。
三，我们还应该注意的是，必须严格执行作业规程中规定的支柱支护设计，不合规定的支柱要及时改正，对初次放顶和老顶来压时，在规定中采取明确措施。
四，在使用的时候不仅仅是要注意以上三点，还要注意的是对单体液压支柱的保养维护。只有保养好了，单体液压支柱才能正常发挥它的优势，给煤矿开采造就一个安全良好的环境。
悬浮式单体液压支柱的优点：
（1）.悬浮式液压支柱各个密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需要更换损坏的零部件即可。
（2）.活柱采用的热处理加工工艺，提高了生产品的放炮崩、抗折弯能力和防机械损坏，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性能。
（3）.悬浮式液压支柱采用了磷、镍、硼化学镀表面处理技术、耐磨性强、防腐蚀性强，可以用在井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。
以上信息由专业从事DW22悬浮单体液压支柱批发的晨浩金属于2024/5/21 10:44:00发布
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