今天所说的单体液压支柱的有益效果是,一注液,便可使活柱快速升起,节省工作液,大大提高了支柱的支撑效率,弹簧也避免与液体接触,延长使用寿命。结合煤矿特殊环境特点,以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体,激光熔覆Ni60A+20 WC合金粉末制备熔覆层。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。结果表明:熔覆层与基体间为冶金结合,熔覆层耐磨性比基体材料有较大提,熔覆层有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能。快节奏的时代,工作忙是正常且是无法避免的,要紧的是,在必须的工作之余有自己的爱好,享受生活,享受作为人的乐趣。单体液压支架在煤矿开采中需要长期承受载荷和不断运动,而地下开采煤矿特殊的腐蚀环境使支架缸体成为局部的电化学腐蚀。
而单体液压支柱在使用的时候该注意的问题一定不要忽视,先要合理选择支柱规格。与厚煤层相比,薄煤层机械化开采难度大,产量低,成本高,大量资源被废弃或因技术条件而搁置。其次薄煤层采煤工作面支护已经由木支柱发展到单体液要求,用人与选人的过程须要高度透明,从而杜绝暗箱操作的情况,提升被用员工的公信力。矿用单体液压支柱在煤矿中所发挥的作用:1、单体液压支柱使用寿命长。
1、柱体接缝断裂。一般产品在其使用寿命内,会频繁发生柱体接缝的断裂,导致无法使用,并造成安全隐患。而本产品采用设备以及特殊工艺制作,柱体接缝断裂。
2、介质采用清水,材料环保。一般产品介质均采用乳化液,经、锈蚀、漏液后会渗入地表,造成严重污染。目前在贵州、云南、四川等我国“三江源头区域”,已经逐步治理乳化液等工业污染,而本产品介质采用清水,材料环保,适应国际要求以及煤矿业发展形势。
悬浮式单体液压支柱的工作原理:
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程:升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。
悬浮式单体液压支柱回柱过程:支柱回收时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液,经左阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,完成支柱回收 。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全。
我们通常说的维修保养往往指大型机械,其实生活中小型的设备或则零件也需要进行保养清洗。单体液压支柱是常用的矿用支护设备,随着经济及科技的飞速发展,越来越多种类的单体液压支柱开始出现,悬浮式单体液压支柱是近些年来较多受欢迎的支护设备之
采用的是不同于单体液压支柱的单体结构,密封区在手把体处,缸体内壁表面不起密封作用,主密封表面是由活柱与安装在手把体处的Y型圈组成的。采用柱塞(悬浮式)技术原理,在活柱上没有圆弧焊缝,液压工作行程大,滑动密封点采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。单体液压支柱经长途运输,装卸,容易导致密封眼损伤,活塞弯曲,缸体凹陷,弹簧脱落。
支柱维修包括大修和小修两种维修方式,大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能,小修指更换密封件,清理各部并试验。根据拆检后的情况,立即清洗各部件并清理表面的锈蚀,直至留出基体的本色,然后交与检验人员进行检验修理。5、单体液压支柱注液完毕后,注液枪应置于支柱的手把上,或置于支柱的注射嘴上,不能放在底板上,更不能在底板上拖拉,以防煤尘污染。
以上信息由专业从事DN42-150/110LDN型单体内注式液压支柱厂家的晨浩金属于2024/8/13 8:24:32发布
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