在压铸铝行业，铝合金压铸件氧化的问题，俗称“发霉”、“长霉点”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不仅造成大量废品，而且延期交货或客户处出现霉斑产品，造成退货等问题。从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样，而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这其实是铝材发生氧化而出现的现象。接下来我们先分析一下压铸铝氧化的原因：
1、铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化，即发霉。所以铝件的库存等一定要保持库存环境的干燥等。
2、很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，这样做法使压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等很多脏污，这些都是腐蚀性物质导致加速铝合金压铸件长霉点。
3、清洗剂的选择也会影响压铸铝长霉，现在很流行的“铝酸脱”等酸性清洗剂，除了能除毛力，同时把铝氧化白之外。“铝酸脱”成份主要就是酸，通过与铝基材发生化学反应放出气体，气体从工件表面生成排出从而使油污脏污与工件分离。表面上看很好用，但实际上产品已经被腐蚀掉一层，如果后序漂洗不彻底会有很多酸性物质残留在铝件上，直接腐蚀使铝件氧化。另外还有些人使用的是碱性的清洗剂，因为压铸铝材不仅仅有铝元素，还有硅、铜、镁等元素，其中硅含量比较多。硅元素使得铝件对碱性清洗剂吸附力较强，特别是磷系的碱助剂，使得之后的漂洗无法彻底，碱对铝的氧化腐蚀相对酸比较慢。
常用处理方法分析：
1、库存环境影响的氧化发霉，一般由于摆放的位置不同，上下高度不同出现的氧化数量不同，可以根据这个现象分析是否库存不良。
2、一般成品铝件都要密封包装，不让空气中的物质影响存放氧化。如果是清洗过的铝件，一定要干燥。入袋包装的一定要彻底干燥。
3、除非有特别要求可用意，不然不要使用酸性清洗剂。而不要听信使用碱性清洗剂不会影响，碱性的影响是比较慢的。
4、有的厂商推荐用钝化膜之类的工艺，其实做好库存环境管理，清洗环节的话铝件本身就能够耐保存的。
铝合金型材的特征以及检验的方法：铸件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
铝合金型材产生的原因：
1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。
2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。
3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。
4、模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。
5、脱模剂、注射头油的用量过多。
6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。
预防措施：
1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。
2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。
4、调整熔炼工艺。
5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。
6、调整脱模剂、压射油用量。
铝件材料的零件在加工过程中变形，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。
1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到zui后尺寸，则平面度达5mm；若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到zui后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。
2、如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。
3、通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。
以上信息由专业从事工业铝型材框架的重庆固尔美于2024/5/22 12:49:50发布
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