石墨漂浮：过共晶成分的厚壁球铁件中，在浇注位置顶部，常常出现一个石墨密集区域，即“始末漂浮”现象，这是由于石墨与铁水密度不同，过共晶铁水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。但球墨铸铁熔铸时所使用的球化剂能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。石墨漂浮程度与碳当量、球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关系。镁能使球铁的共晶含碳量提高，碳当量相同的铁水，提高其残余镁量就能减少石墨漂浮，残留稀土量过高，有助于爆裂状石墨的升成。
反白口：一般铸铁件的白口组织容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺陷则相反，碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。RE在去氧脱硫上起主导作用，这时吨在铁液中发生沸腾，为去氧脱硫创造了条件。球化元素残余量过多时，有促进反白口缺陷产生的作用，稀土元素强于镁，它们一般都能增加球铁组织形成时的过冷度。
残余镁量过高时，也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向，因而产生皮下孔的几率增加。另外，球化铁水停留时间长也能增加孔的数量。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。以下是一些可能的影响因素：
铁液纯净度：铁液中的杂质元素如硫、氧等会与球化剂发生反应，影响球化效果。因此，需要保证铁液的纯净度，以获得更好的球化效果。
球化剂用量：球化剂用量的多少直接影响到球化效果的好坏。过量使用球化剂会导致球化剂残渣增多、铸件质量下降等问题；而球化剂用量不足则会导致球化效果不明显，也会影响铸件质量。因此，需要选择合适的球化剂用量。
不同铸造工艺条件对球化剂的效果有一定影响。在选择和使用球化剂时，需要考虑多种因素，包括浇注温度、浇注速度、浇口设计、合金成分、铁液纯净度和球化剂用量等，以确保获得球化效果和铸件质量。
球化剂在多个领域都有广泛的应用，主要涉及到钢铁工业，特别是铸铁的生产。
球化剂在球墨铸铁的生产中起到了至关重要的作用。球墨铸铁是一种具有高强度、高韧性、高耐磨性和铸造性能的铸铁材料，广泛应用于汽车、机床、轨道交通等领域。球化剂能够使铸铁的强度、塑性、韧性等性能得到提高，从而满足这些领域对材料性能的高要求。
除了球墨铸铁，球化剂也在铸钢生产中得到应用。铸钢是一种广泛应用于重型机械、船舶、桥梁等领域的重要材料。在铸钢生产过程中，球化剂同样能够改善铸件的组织结构，提高铸钢的力学性能和加工性能。
以上信息由专业从事铸造用球化剂批发的昌旭耐材于2024/7/12 11:34:27发布
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