缩孔缩松:缩孔常出现在铸件然后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处),是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。有不良影响,特别是当温度低于零度时影响更大,而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化,并减少“黑斑”缺陷的产生,而“黑斑”主要是镁、氧化物的聚集物,此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。缩松,宏观的出现在热节处,细微的收缩孔洞,大多是孔洞内部互相连通。与球化元素有关的是,要控制残余镁和稀土不能过高,这对减少宏观和微观缩松都有明显效果,缩松倾向几乎与球化元素成正比。
硅和铁是球化剂中的基本成分,是熔炼合金时配入的,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。3、粉状球化剂:使用时将原料混合放入包内,并使铁水从合金表面流过,逐层与合金反映达到球化效果。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%~50%,熔点为1220℃,Si低、Fe高则熔点升高,密度升高。Si过于低(Fe必高),球化剂难以熔解,而且这种球化剂在熔炼时,终点温度高,Mg的烧失较大,所含MgO量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时,宜使用压制的低Si 或“无Si”球化剂。
球化剂是用于铸造工艺中的一种添加剂,其主要用途是帮助将铸造材料转变为球状或近球状形态,以改善其工艺性能和提高产品质量。以下是球化剂的具体用途和作用:
虽然球化剂的使用成本相对较高,但是通过使用球化剂可以提高铸件的质量和生产效率,减少废品率和提高材料利用率,总体上可以优化生产成本。
球化剂在铸造工艺中具有重要的作用,可以改善金属液的结晶形态和流动性,降低氧化程度,提高机械性能和铸造效率,同时减少废品率,优化生产成本。正确使用球化剂并掌握其影响因素可以提高铸件的质量和生产效率,为企业创造更好的经济效益。
球化剂的主要成分包括硅、铝、钙、镁等元素。石墨球异化:石墨球异化出现不规则石墨,如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这些元素能够促进钢铁中的碳素球化,提高钢铁的物理性能和化学性能。硅是球化剂中重要的成分之一,它能够与钢铁中的碳素反应,形成球状的碳素化合物,从而提高钢铁的韧性和强度。此外,硅还能够降低钢铁的熔点和粘度,促进钢铁的流动性,有利于钢铁的铸造和加工。铝也是球化剂中常见的成分之一,它能够与钢铁中的氧化物反应,形成氧化铝和气体,从而减少钢铁中的氧化物含量,促进钢铁的球化。此外,铝还能够提高钢铁的耐蚀性和耐热性,有利于钢铁的使用寿命和性能。钙和镁也是球化剂中常见的成分之一,它们能够与钢铁中的硫化物反应,形成硫化钙和硫化镁,从而减少钢铁中的硫含量,提高钢铁的纯度和质量。此外,钙和镁还能够提高钢铁的塑性和韧性,有利于钢铁的加工和使用。
以上信息由专业从事低硅球化剂价格的昌旭耐材于2024/7/11 9:51:40发布
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