一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法,其特征是利用方形钢管在其内部,将含有化学成分是含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金12~15%,其总含硅量为15~25%,含Ca1~2%,含RE0.5~1%,余量为Fe的粉状材料及含镁量≤5%的稀土硅铁合金分层压入,制成整体球化剂;4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。
其方形钢管内压入的材料是:含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金粉,其含硅量在50~60%的硅铁粉,其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入,稀土成分以含镁量≤5%的稀土硅铁合金的方式加入;
其制作方法为:先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀,采用压力机将其压实在方形钢管内;配合球化处理装置球化剂,球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。
质量判定标准:
1、球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右;
2、球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化;
3、球化剂粒度分布均匀,无粉状合金,钝角多变形颗粒为好;
4、球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力强;
5、球化剂的密度、沸点均低于铁液,密度小能够在铁液中自动上浮,沸点低于铁液处理温度,镁能在该处理温度下转化为气态,有自搅拌作用,从而改善球化效果。
合格的球化剂,除了外观致密、没有夹杂物等之外,更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂,使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂,谓之“球化剂。但球墨铸铁熔铸时使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和硬组织的倾向,使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。铸件中残余球化元素量超出应有范围时,如残余镁太高,超过了保持石墨球化所需的较低量时,也会影响石墨结晶条件,就容易产生蝌蚪壮石墨。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。
球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度大大高于灰铸铁。
球化剂的主要作用
促进球状组织形成:球化剂能够加速和促进孕育体的形成和转化,使其形成球状结构,从而改进金属材料的力学性能、韧性和塑性。
改进铸造性能:球化剂可以改进铸造材料的流动性和渗透性等性能,使得铸造的铁件或铜件性能更加均匀,毛坯更加紧密,表面更加光滑。
增强耐磨性:球化剂可以使材料中的孕育体变成球状,从而有助于提高材料的耐磨性和耐腐蚀性等,提高材料的使用寿命。
提高机械性能:球化剂可以提高金属材料的机械性能,包括强度、硬度、延展性和韧性等,使得铸件具有好的机械强度和稳定性。
改进加工性能:球化剂可以改进金属材料的切削性能和铣削性能,使得材料的精度更高,可加工性好,在制造业中得到广泛应用。
以上信息由专业从事低硅球化剂供应商的昌旭耐材于2024/7/13 7:29:00发布
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