在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛。
钙一般在球化剂中是元素,适量(电炉用一般采用2%~3%Ca)可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙,不仅球化剂熔化慢,而且还会导致石墨向蠕虫状发展,尤其是大断面球墨铸铁,因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制,球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂,其中含有元素镁、稀土、钙,还有一定的铁、硅,以及少量的锰、铝、钛等。
钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用,降低稀土和镁的含量,使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压,提高镁的吸收率,增加单位体积球墨铸铁的石墨球数,强化孕育的效果,抑制碳化物的形成。
球化剂是一种在铸铁铸造过程中起着至关重要作用的添加剂。其主要功能是通过调整铸铁中的石墨形态,使原本呈片状的石墨转变为球状,从而显著提高铸铁的力学性能和加工性能。球化剂的应用范围广泛,涉及汽车、机械、船舶、桥梁等多个领域,是现代工业不可或缺的重要材料。接种剂的成分需要严格筛选,合理搭配,高效、长效,保证良好的接种效果。
球化剂的主要成分包括镁、稀土、硅、钙、钡、铁等。其中,镁是常用的球化元素,具有强烈的石墨化作用,可以促进石墨球的形成。稀土元素则可以提高球化剂的活性和稳定性,改善铸铁的组织结构和性能。硅、钙、钡等元素则作为辅助添加剂,进一步提高球化效果。选用含有铜、锑或镍的球化剂或在铁水中加入铜、锑、镍、锡等元素,都可以稳定珠光体组织。
以上信息由专业从事低硅球化剂价格的昌旭耐材于2024/7/15 6:25:33发布
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