球化剂的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度大大高于灰铸铁,韧性优于可锻铸铁,同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的球化剂能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向,使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。在实际生产中厚铸件的生产(50-100毫米)对于厚大断面球墨铸铁(100-150毫米),轻稀土wCe有时超过0。球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差所以,很多地区普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金,国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数国家则采用钙系球化剂。
在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。1、压块状球化剂:用镁和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,有利于生产铸态球铁。
影响球化剂效果的因素有很多,主要包括:
操作原因,例如球化剂未扒平捣实、未按压包要求操作、出铁时浇包未注意压包方向等。
球化剂成分不准确,例如MGO含量过高或球化处理不好。
球化剂密度波动大或有些球化剂上浮快,反应过于激烈。
浇注温度和速度不当,影响金属液的流动性和填充能力。
合金成分和铁液纯净度等因素,例如低碳钢和低合金钢使用稀土镁球化剂效果好,而高碳钢和合金钢可能需要使用含锶的球化剂。
球化剂用量不当,过量使用会导致球化剂残渣增多、铸件质量下降等问题,而用量不足则会导致球化效果不明显。
综上所述,要保证球化效果和铸件质量,需要综合考虑多种因素,包括操作规范、球化剂成分、浇注工艺、合金成分和铁液纯净度等。
根据不同的成分和制造工艺,球化剂可分为多种类型。例如,按照主要成分可分为镁基球化剂、稀土镁基球化剂、钙基球化剂等。按照制造工艺可分为预制球化剂、瞬时球化剂等。球化剂的种类:1、纯镁:这是国外常用的球化剂,国内应用比较少,压力加镁制取球铁,优点和缺点同样明显。不同类型的球化剂具有不同的特点和适用范围,需要根据具体的生产需求和工艺条件进行选择。
总之,球化剂作为一种关键的铸铁添加剂,在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。随着科技的不断进步和工业生产的不断发展,球化剂的研究和应用也将不断深入和发展,为铸铁材料的发展和应用开辟更加广阔的前景。
以上信息由专业从事稀土镁球化剂价格的昌旭耐材于2024/8/11 10:33:57发布
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